承壓壓力管道安裝

用于壓力管道的材質(zhì)一般有碳素鋼、低合金鋼、鍍鋅鋼、有色金屬管、不銹鋼管、鈦管、鑄鐵等。不同材質(zhì)的管子應(yīng)采取不同的切割方式。

管子的下料切割按下列方法進(jìn)行：

1普通碳素鋼、普通低合金鋼管可用火焰法切割，但應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。

2鍍鋅鋼管、DN≤50mm的碳素鋼管、有色金屬管宜用切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。

3不銹鋼管、鈦管應(yīng)使用機(jī)械或等離子法切割；若使用砂輪機(jī)切割時(shí)，應(yīng)用單獨(dú)的砂輪片。

4鑄鐵管禁止用鏨斷法切割，只可使用砂輪機(jī)或機(jī)械法切割。

5管子加工切斷前，必須進(jìn)行標(biāo)記移植，鈦管移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。 壓力管道的安裝會(huì)按照要求準(zhǔn)備資質(zhì)文件、施工方案，設(shè)計(jì)圖紙、報(bào)批報(bào)檢等文件后方可進(jìn)行。承壓壓力管道安裝

施工單位應(yīng)向用戶提供下列竣工文件：

1向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門告知從事本項(xiàng)施工工程的告知書。

2管道組成件、支承件的合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。

3設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。

4管道竣工軸測圖要有準(zhǔn)確表明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理位置的單線圖。

5按TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》或GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》、HG20237《化學(xué)工業(yè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定》編制管道竣工軸測圖（單線圖），具體按《壓力管道管段軸測圖繪制規(guī)定》執(zhí)行。 東莞壓力管道哪家好管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制和制止流體流動(dòng)的。

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；

.2履行施工前的安裝告知和報(bào)檢義務(wù)；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預(yù)留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預(yù)制及組裝；

9管道敷設(shè)及組裝；

10管道與設(shè)備連接；

11自動(dòng)化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

管道安裝應(yīng)具備下列條件

1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。

2與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。

3管道組成件及管道與支承件等已檢驗(yàn)合格。

4管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。

6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得貼緊墻壁、樓板或管件。

7脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡、污染。

8管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。

9埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按要求填寫“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”。 深圳東華服務(wù)于各工廠、醫(yī)院和酒店的壓力管道各項(xiàng)業(yè)務(wù)。

爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

1爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)短而直、管徑應(yīng)當(dāng)不小于爆破片的公稱直徑；

2爆破片裝置的出口管應(yīng)當(dāng)有足夠的支撐，要考慮破裂時(shí)的反作用力和振動(dòng)，出口管的管徑要保證管內(nèi)流速不大于0.5馬赫數(shù)；

3爆破片必須安裝在相應(yīng)的夾持器上，并按泄放側(cè)箭頭方向安裝爆破片，安裝時(shí)，爆破片應(yīng)當(dāng)保持清潔完好；

4爆破片裝置單獨(dú)使用時(shí)，爆破片裝置的入口管應(yīng)當(dāng)設(shè)置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應(yīng)當(dāng)在全開啟狀態(tài)鎖定或者鉛封；

5爆破片裝置與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)在爆破片與安全閥之間設(shè)置壓力表或者壓力開關(guān)，以及放空閥、過流閥或者報(bào)警指示器；

6安裝爆破片時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩?cái)?shù)據(jù)表，按對(duì)角線均勻擰緊螺栓；

7未經(jīng)制造廠同意不得在爆破片兩側(cè)加裝墊片、保護(hù)膜或者涂層。 壓力管道的公稱直徑大于或者等于50mm。承壓壓力管道安裝

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管道安裝（十）

8.管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)

12*當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可采用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)，因其危險(xiǎn)性大，需特別嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

①管道組成件中有脆性材料者，嚴(yán)禁參與試壓。

②試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，對(duì)于負(fù)壓管道則為0.2MPa。

③試驗(yàn)的溫度（含環(huán)境溫度和試壓氣體的充入溫度）嚴(yán)禁接近管道組成件中金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

④不管試壓介質(zhì)為何種氣體，正式試壓前，均需用空氣先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，將系統(tǒng)加壓至0.2MPa檢查其接頭、結(jié)合面（其表面不得有油漆或絕熱物覆蓋）等有否泄漏。然后卸壓，徹底消除檢出的缺陷，確保預(yù)試驗(yàn)合格。 承壓壓力管道安裝