電線電纜生產(chǎn)過程中,為了讓導(dǎo)體結(jié)構(gòu)緊密、電阻小、節(jié)約成本,經(jīng)常會(huì)對(duì)絞絲纜芯進(jìn)行壓型,壓型的形狀包括半圓形、扇形、瓦型等多種形狀,多采用對(duì)輥壓型模具反復(fù)緊壓成型。現(xiàn)有的電纜對(duì)滾壓型模具存在著上下棍之間高度、寬度不易控制以及形狀容易出現(xiàn)偏差的缺點(diǎn)。深圳市新鴻勝模具有限公司實(shí)用新型技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種電纜對(duì)輥壓型模具具有壓型高度、寬度控制精確,壓型質(zhì)量穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易調(diào)整,成本低實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
電纜成型的過程中,為了使塑料擠出塑化和擠出厚度符合要求,模具選配尤為重要。電線電纜生產(chǎn)使用中使用的擠塑模具由模芯和模套配合組成,根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求,模芯模套的配合形式有三種,即擠壓式、擠管式、半擠壓式(半擠管式)。三者的區(qū)別只在于模芯前端部分有無管狀承徑部分或模芯管狀承徑部分與模套相對(duì)位置不同。鎧裝型光纖跳接線的優(yōu)點(diǎn):1)微小口徑不銹鋼護(hù)套管保護(hù):2)具備可抵抗不當(dāng)?shù)呐まD(zhuǎn)損壞:3)高抗拉、高抗壓、防鼠咬:4)施工更加方便,確保安.全:5)無需擔(dān)心施工給光纖帶來的損害:6)無需擔(dān)心日后外來產(chǎn)生的破壞:7)降低日后的維修成本。 光纖光纜模具的應(yīng)用可以提高生產(chǎn)效率和降低成本。達(dá)州U7模具
公司有多名技術(shù)開發(fā)工程師,有完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報(bào)告,制造水平精湛,保證交到客戶每一個(gè)產(chǎn)品都是經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,同時(shí)技術(shù)人員具有在線纜生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),對(duì)線纜模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)和使用特性熟悉,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工過程中充分考慮到模具應(yīng)用的環(huán)境和特性,可通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化提高模具壽命,減少模具使用量和返修率,有效降低客戶模具采購成本。
設(shè)計(jì)制造過線模、高溫模、押出模、光纜機(jī)頭、皮線纜機(jī)頭、皮線纜模具、排線機(jī)頭高溫模具、光纖光纜押出模、押出模具、機(jī)頭、押出機(jī)頭、押出機(jī)芯、眼模、電線模具、免調(diào)模高溫機(jī)頭.拉絲模具、免對(duì)模具、U7免對(duì)模具、金屬線拉線模、光纜模、油針管皮線纜模具、鐵氟龍高溫模、U7免對(duì)機(jī)頭、U14免對(duì)機(jī)頭、光纖著色模、五金沖壓模、五金零件、微調(diào)機(jī)頭、光纖緊包模具、鋼帶縱包模、鋼帶搭接模、傳統(tǒng)可調(diào)機(jī)頭、繞線模、U7微調(diào)機(jī)頭、傳統(tǒng)可調(diào)模、U7機(jī)頭、單孔模具、雙并模具、五金沖壓加工、八字纜模具、喇叭模、絞線模、排線模具、電線押出模、壓線輪、電線電纜押出模、熱縮管押出模、治具、夾具、機(jī)械加工、導(dǎo)輪、印字輪、擠出機(jī)頭、陶瓷眼、法蘭、護(hù)套模、電線模具、室內(nèi)光纜模具,室外光纜模具等。 景德鎮(zhèn)室外纜模具廠家光纖光纜模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮光纖的彎曲半徑和拉伸強(qiáng)度。
皮線光纜模具的應(yīng)用領(lǐng)域
皮線光纜模具的應(yīng)用涵蓋了光通信領(lǐng)域的各個(gè)方面。它不僅可以用于制造常規(guī)的光纜產(chǎn)品,還可以滿足特殊應(yīng)用場(chǎng)景的需求。
皮線光纜模具廣泛應(yīng)用于城市寬帶網(wǎng)絡(luò)、移動(dòng)通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)中心、機(jī)房建設(shè)和光纖傳感器等領(lǐng)域。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的時(shí)代背景下,皮線光纜模具具有廣闊的市場(chǎng)前景。
皮線光纜模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)皮線光纜模具的需求不斷增長(zhǎng)。未來,皮線光纜模具行業(yè)將朝著高性能、高效率、多功能的方向發(fā)展。一方面,模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)將不斷創(chuàng)新,提高模具的精度和穩(wěn)定性。另一方面,注塑工藝和質(zhì)量控制技術(shù)將進(jìn)一步提升,以滿足不同光纖產(chǎn)品的需求。
線纜擠壓型和擠管型工藝差距
線纜生產(chǎn)所用模具,根據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同,芯模與模套的配合方式有三種,即擠壓、擠管、半擠。(1)擠模是由無口模與任意一種模套配合而成。擠出型模具是靠壓力來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的后定型,塑料經(jīng)模具的擠壓,直接擠入線芯和纜芯,擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅(jiān)固。塑料可嵌于線芯或纜芯的間隙內(nèi),與制品結(jié)合緊密無隙,擠包層具有絕緣強(qiáng)度,外表面平整光滑。但是,這種偏芯調(diào)節(jié)難,且易磨損,特別是當(dāng)當(dāng)線芯、纜芯彎曲時(shí),易造成塑層偏芯嚴(yán)重;產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴較大,擠塑對(duì)配模精度要求高,擠塑對(duì)配模精度要求高,擠壓線芯彎曲性能差。較后壓力的大小取決于模芯與套筒的配合角差,它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量;模芯、模套尺寸也直接決定了擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具套塑部分孔徑必須考慮“膨脹”后的解壓和冷卻收縮等綜合因素。對(duì)于模芯來說,孔徑尺寸也是非常嚴(yán)格的。型心孔徑過小,顯然線芯或纜芯通造成擠壓偏心。此外,由于擠壓模在擠壓模口中產(chǎn)生較大的反力,其擠壓產(chǎn)量也比擠壓模的低。所以,擠壓模一般只適用于小截面線芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線芯均勻,及擠塑拉拔比太小。現(xiàn)在,越來越多的擠塑模被用擠管或半擠管取代。 生產(chǎn)過程中還需考慮環(huán)境和安全因素,確保工藝環(huán)境符合要求,操作人員安全。
光纖光纜模具的制造材料通常是金屬材料,常見的有以下幾種:1.鋁合金:具有良好的導(dǎo)熱性和機(jī)械性能,制作成本相對(duì)較低。2.鋼材:具有強(qiáng)度高和耐磨性,適用于制作大型和復(fù)雜的模具。3.不銹鋼:具有耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性,適用于需要高溫環(huán)境下使用的模具。4.銅合金:具有良好的導(dǎo)熱性和耐磨性,適用于制作高精度的模具。模具的性能對(duì)光纖光纜的制作質(zhì)量和效率有重要影響,主要有以下幾個(gè)方面:1.導(dǎo)熱性:模具的導(dǎo)熱性能影響著模具溫度的均勻性,直接影響到外殼材料的凝固速度和質(zhì)量。2.機(jī)械性能:模具需要具備足夠的強(qiáng)度和剛性,以承受注射過程中的壓力和外力,確保模具的穩(wěn)定性和壽命。3.耐磨性:模具在長(zhǎng)時(shí)間使用過程中,會(huì)受到磨損和磨蝕,耐磨性能決定了模具的使用壽命。4.耐腐蝕性:對(duì)于一些特殊情況下的光纜制作,如在酸堿環(huán)境下,模具需要具有良好的耐腐蝕性能。因此,選擇合適的模具材料對(duì)于保證光纖光纜制作的質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)性都具有重要作用。根據(jù)具體的應(yīng)用需求和制作要求,可以選擇適合的模具材料。光纖光纜模具的設(shè)計(jì)要考慮光纖的保護(hù)層和抗拉強(qiáng)度。景德鎮(zhèn)室外纜模具廠家
光纖光纜模具的設(shè)計(jì)要考慮光纖的彎曲半徑和光損耗。達(dá)州U7模具
光纖模具的分類與應(yīng)用
1.單模光纖模具單模光纖模具是一種非常常見的光纖模具類型。它適用于長(zhǎng)距離通信以及需要高帶寬和低損耗的應(yīng)用場(chǎng)景。單模光纖模具的重要直徑非常細(xì)小,通常只有幾個(gè)微米。它能夠準(zhǔn)確地傳輸高質(zhì)量的光信號(hào),使得通信更加穩(wěn)定和可靠。
2.多模光纖模具與單模光纖模具相比,多模光纖模具的重要直徑較大,通常在幾十個(gè)至幾百個(gè)微米之間。這使得多模光纖模具能夠傳輸多個(gè)模式的光信號(hào),但相比于單模光纖模具,多模光纖模具的傳輸質(zhì)量較差,帶寬也較低。因此,它主要適用于短距離通信和局域網(wǎng)等應(yīng)用。
3.光纖光柵模具光纖光柵模具是一種特殊類型的光纖模具,它在重要中引入了一些周期性的折射率變化。這種設(shè)計(jì)能夠在光纖通信中起到很多獨(dú)特的作用,例如增加光纖的帶寬、提高傳輸距離和增強(qiáng)傳輸信號(hào)的穩(wěn)定性。光纖光柵模具在光纖傳感、光纖激光和光纖光學(xué)測(cè)量等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 達(dá)州U7模具