汽車車燈模具設(shè)計(jì)原理：1、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。2、收縮和變形，塑料易收縮，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。汽車車燈模具材料的密度小，對(duì)于減輕機(jī)械設(shè)備重量和節(jié)能具有重要的意義。常見車燈底座
汽車車燈模具分兩次成型，要是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高。寧波車燈大燈銷售廠家汽車車燈模具的原料要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低。
汽車車燈模具通常多見的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。
汽車車燈模具的底板需確認(rèn)頂出孔規(guī)格及尺寸，定位圈要在旋轉(zhuǎn)中心軸線上,半副凸模組裝后校直基準(zhǔn)平面后,依據(jù)凸模固定板中心銷孔，在五軸數(shù)控銑加工底板定位圈。特別重要，否則無(wú)法正常試模，一定要確認(rèn)好，否則試模時(shí)調(diào)試模具很麻煩(雙色機(jī)建議開兩副模具,剛開始試模時(shí)將不受特殊限制。頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產(chǎn)品即可,這樣扁頂桿有效長(zhǎng)度可以減短，就增加了扁頂桿的強(qiáng)度,不至于發(fā)生扁頂桿扁曲或斷裂。白片成型：A．白片型腔比理論尺寸加深0.1MM。在汽車車燈模具正常運(yùn)行的時(shí)候，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子。
汽車車燈模具轉(zhuǎn)盤的尺寸及承載重量；轉(zhuǎn)盤上水路、油路、電路的配置情況，炮咀的深度不要超過(guò)面板40mm，后模底板上需要設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈，模具的前模不動(dòng)，后模繞轉(zhuǎn)盤的中心旋轉(zhuǎn)180度后必須可以和前模裝配在一起，否則無(wú)法合模成型，設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，尤其要留意模胚的導(dǎo)柱導(dǎo)套、邊鎖、導(dǎo)柱輔助器、尼龍塞等零件的位置尺寸；模具上炮咀的間距必須以注塑機(jī)炮咀的間距為準(zhǔn)，有的雙色注塑機(jī)的噴嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，要了解清楚客戶生產(chǎn)和試模的注塑機(jī)參數(shù)。汽車車燈模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。臺(tái)州車燈大燈制造廠
在汽車車燈模具運(yùn)行前，要仔細(xì)檢的查有無(wú)異常。常見車燈底座
汽車車燈模具成型分類：中空成型。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無(wú)飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒(méi)有擠出吹塑中空成型方法普遍。還有一些泡沫塑料成型模具、玻纖增強(qiáng)塑料低壓成型模具等。常見車燈底座