汽車件模具中的模具精細化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術(shù)、二是設(shè)計、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細化制造的實現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴(yán)密的管理來保證。2011年8月末，我國汽車保有量第1次突破1億輛，全國機動車保有量高達2.19億輛，2011年全年累計生產(chǎn)汽車1841.89萬輛。到2020年，我國汽車保有量將突破2億輛，屆時每年更新量仍將高達1500萬輛左右，加上每年約500萬輛的出口量，汽車年產(chǎn)量仍將保持2000萬輛的規(guī)模。汽車件模具依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具幾類。蘇州車燈底座制造廠商
汽車件模具中對于汽車車燈反射鏡模具需要專門的注塑工藝設(shè)備，并要采用專門生產(chǎn)BMC塑料的注塑機，對注塑工藝設(shè)備要求非常嚴(yán)格。BMC材料屬于特硬性塑料，在模具設(shè)計中需要設(shè)計加熱系統(tǒng)與分型面設(shè)計排料系統(tǒng)，成型零件必須淬火處理以提高耐磨性和模具壽命。反射鏡塑件在汽車車燈上是起防止燈光直射，對燈光進行反射與避免燈光直射的裝置，配光要求嚴(yán)格。塑件為汽車較重要的外觀件，塑件表面有很多花紋是為了起裝飾美觀作用。BMC材料的模具設(shè)計頂出系統(tǒng)要平衡，推桿規(guī)格盡量設(shè)計大，數(shù)量盡量多，否則會造成塑件脫模困難。因為是高光電鍍件脫模斜度太小會造成脫模困難，所以反射鏡塑件側(cè)壁脫模斜度盡量設(shè)計大一些，一般建議在5°～10°。當(dāng)然前提是不能影響塑件功能與外形。塑件不能有尖角銳邊，所有轉(zhuǎn)角都需要設(shè)計成圓角，因為模具的成型零件經(jīng)過淬火后易發(fā)生應(yīng)力開裂現(xiàn)象。注意左右反射鏡燈頭孔與塑件表面花紋是左右平移，不能設(shè)計成鏡像對稱，因為燈泡與燈頭是不會分左右的，其余特征都是鏡像對稱。蘇州汽車件模具供貨商在沖壓模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程中，一定保證設(shè)計操作人員的安全。
汽車件模具的要求是比較高的。可以說汽車外觀要求較高的零件就是車燈，所以對模具設(shè)計與制造要求極高。組成汽車前后燈的主要零件有：左右透鏡、左右裝飾框、左右燈殼、左右反射鏡等。汽車前大燈產(chǎn)品外觀要求透鏡：產(chǎn)品為透明件，內(nèi)側(cè)面有花紋，外觀要求高。裝飾框：產(chǎn)品外觀面鍍鋁，部分區(qū)域需磨砂處理。燈殼：產(chǎn)品為內(nèi)部功能件，燈頭孔、后蓋孔等裝配要求高。反射鏡：產(chǎn)品為電鍍件，有嚴(yán)格的配光要求，外觀面鍍鋁。汽車前大燈透鏡模具技術(shù)總結(jié)側(cè)向抽芯機構(gòu)是本模具較重要的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，模具巧妙采用了“T型槽導(dǎo)向塊+斜向內(nèi)滑塊”的內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)成功解決了透明件側(cè)向分型在塑件表面留下痕跡的問題。
模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。高速切削加工技術(shù)在國內(nèi)外汽車模具制造行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用，并且已取得了巨大的效益，但是高速切削加工的機理和相關(guān)理論至今仍不完善，針對汽車模具的高速切削數(shù)據(jù)庫尚未建立。國內(nèi)外企業(yè)選擇高速切削刀具參數(shù)和高速切削加工參數(shù)的方式仍以傳統(tǒng)的“試切法”和“經(jīng)驗法”為主，在加工某一新型材料時，往往需要使用多種刀具進行重復(fù)切削試驗，研究分析刀具的磨損、破損方式及其原因，從中找出一組較佳的刀具材料和加工參數(shù)，如此反復(fù)多次，盲目性大，并且浪費大量的人力、財力和資源。而針對特種材料如合金鑄鐵、強度合金鋼、超級合金(如鈦合金)等材料的高速切削加工，如何根據(jù)材料特性選擇合適的切削刀具，如何設(shè)計合理的切削參數(shù)，目前仍在研究和發(fā)展中。汽車件模具模仁盡可能整體不易拆分避免產(chǎn)品內(nèi)部批鋒。
模具選材需要滿足的原則：模具要滿足 耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。模具開發(fā)過程中的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具加工和調(diào)試各工序之間的并行工程，即生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計并行。生產(chǎn)計劃一定要首先安排拉延、成型類模具.其次是翻邊整型類模具，然后是修邊沖孔類模具，之后是落料沖孔類模具，唯有這樣才能做到均衡生產(chǎn)，提前給汽車廠提供樣件，便于開展第三階段的并行工程。第三階段是模具開發(fā)后期和車型試制、試驗及車身裝焊線調(diào)試之問的并行工程，即拉延、成型、翻邊整善完成之后，利用五軸數(shù)控激光切割機完成落料、修邊、沖孔等工序，提供沖壓樣件，進行組裝螺釘車身、試裝車、可靠性實驗、驗證設(shè)計、汽車產(chǎn)品公告、調(diào)試裝焊線等，直至可以小批量試生產(chǎn)，進行市場開發(fā)。汽車件模具在模具設(shè)計中需要設(shè)計加熱系統(tǒng)與分型面設(shè)計排料系統(tǒng)。蘇州汽車件模具供貨商
汽車件模具模具分型面不可避空，易出飛邊。蘇州車燈底座制造廠商
汽車件模具的注意事項有哪些？汽車件模具全過程實施并行工程是縮短模具開發(fā)周期較有效的途徑之一。所謂并行工程就是模具開發(fā)過程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進行，盡量避免串行。研發(fā)部門的產(chǎn)品開發(fā)后期和模具開發(fā)前期的并行工程，即產(chǎn)品研發(fā)部門在車身數(shù)模凍結(jié)之前，利用設(shè)計版車身數(shù)模和模具廠技術(shù)部門進行設(shè)計評審、工藝會簽，使產(chǎn)品開發(fā)得到完善。與此同時，模具廠利用設(shè)計版數(shù)模進行模具開發(fā)方案的策劃、制定開發(fā)預(yù)算、計劃和沖壓工藝方案’、開展DL圖設(shè)計、進行拉延模初步設(shè)計和鑄造實型加工。該階段的并行工程可將模具的開發(fā)時間縮短1～2個月。蘇州車燈底座制造廠商