蘇州WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制

工廠驗(yàn)收工廠驗(yàn)收大綱

1.工廠驗(yàn)收大綱的編制生產(chǎn)廠家必須根據(jù)項(xiàng)目招標(biāo)技術(shù)文件、項(xiàng)目合同技術(shù)協(xié)議及技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì)形成的技術(shù)文件以及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制項(xiàng)目工廠驗(yàn)收大綱，并提交驗(yàn)收工作組審核確認(rèn)。

2.工廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容生產(chǎn)廠家編制的工廠驗(yàn)收大綱的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：(詳見(jiàn)附錄A)

3.系統(tǒng)文件及資料包括以下內(nèi)容：

（1）系統(tǒng)硬件清單及系統(tǒng)配置情況；

（2）設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證書(shū)；

（3）設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告；

（4)工廠預(yù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告；

(5)合同技術(shù)協(xié)議；

(6)技術(shù)聯(lián)絡(luò)會(huì)紀(jì)要及備忘錄（技術(shù)部分）；

(7)設(shè)計(jì)變更說(shuō)明文件（系統(tǒng)設(shè)計(jì)有變動(dòng)的情況下有效）；

(8)工廠驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告 光伏逆變器檢測(cè)系統(tǒng)提供用戶(hù)優(yōu)先的一體化測(cè)試解決方案。蘇州WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制

要求：變電站自動(dòng)化系統(tǒng)在系統(tǒng)數(shù)據(jù)雪崩的情況下，能進(jìn)行正常工作，不出現(xiàn)裝置重啟、系統(tǒng)崩潰、自動(dòng)切換等問(wèn)題，系統(tǒng)CPU負(fù)荷率、網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷率、響應(yīng)時(shí)間等重要指標(biāo)滿(mǎn)足要求。不同電壓等級(jí)變電站自動(dòng)化系統(tǒng)數(shù)據(jù)雪崩狀態(tài)定義如下：

110kV變電站自動(dòng)化系統(tǒng)任選5臺(tái)測(cè)控裝置，每臺(tái)測(cè)控裝置任選20個(gè)遙信點(diǎn)，共100點(diǎn)，每秒遙信變位兩次，持續(xù)時(shí)間為1分鐘；

220kV變電站自動(dòng)化系統(tǒng)任選10臺(tái)測(cè)控裝置，每臺(tái)測(cè)控裝置任選20個(gè)遙信點(diǎn)，共200點(diǎn)，每秒遙信變位兩次，持續(xù)時(shí)間為5分鐘；

500kV變電站自動(dòng)化系統(tǒng)任選20臺(tái)測(cè)控裝置，每臺(tái)測(cè)控裝置任選20個(gè)遙信點(diǎn)，共400點(diǎn)，每秒遙信變位兩次，持續(xù)時(shí)間為10分鐘；

以上狀態(tài)模擬可以采用軟件模擬方式進(jìn)行，也可采用硬件實(shí)際接線(xiàn)方式進(jìn)行。

1.主計(jì)算機(jī)的CPU正常負(fù)荷和事故負(fù)荷率；

2.對(duì)時(shí)精度。 蘇州WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查配電箱內(nèi)的電氣設(shè)備。

1.預(yù)驗(yàn)收預(yù)驗(yàn)收是變電站自動(dòng)化系統(tǒng)在工廠驗(yàn)收前，由生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)組織進(jìn)行的內(nèi)部驗(yàn)收測(cè)試，所有項(xiàng)目經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具預(yù)驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告。

2.工廠驗(yàn)收工廠驗(yàn)收是變電站自動(dòng)化系統(tǒng)在完成系統(tǒng)集成后，由生產(chǎn)廠家申請(qǐng)，并由工廠驗(yàn)收組織部門(mén)組織相關(guān)單位進(jìn)行的設(shè)備出廠前的驗(yàn)收測(cè)試。

3.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試完畢后，由安裝調(diào)試單位申請(qǐng)，并由現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收組織部門(mén)組織相關(guān)單位進(jìn)行的變電站自動(dòng)化系統(tǒng)啟動(dòng)投運(yùn)前的驗(yàn)收。

自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)在電子制造業(yè)的應(yīng)用在電子制造業(yè)中，通用自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)不可或缺。它對(duì)電子芯片的性能檢測(cè)極為關(guān)鍵。從芯片的電氣參數(shù)，如電阻、電容值的測(cè)量，到芯片的功能測(cè)試，都可以通過(guò)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)完成。在電路板組裝后，系統(tǒng)能夠快速檢查焊點(diǎn)質(zhì)量、線(xiàn)路連通性等問(wèn)題。對(duì)于大量生產(chǎn)的智能手機(jī)等電子設(shè)備，檢測(cè)系統(tǒng)可以在極短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)屏幕顯示效果、按鍵功能等多項(xiàng)測(cè)試，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)電子產(chǎn)品的高需求。自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)電壓降和電流泄漏現(xiàn)象。

一、畫(huà)面生成和管理

（1）在線(xiàn)檢修和生成靜態(tài)畫(huà)面功能檢查；

（2）在線(xiàn)增加和刪除動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)功能檢查；

（3）站控層工作站畫(huà)面一致性管理功能檢查；

（4）畫(huà)面調(diào)用方式和調(diào)用時(shí)間檢查；

（5）畫(huà)面硬拷貝功能檢查；

（6）后臺(tái)軟件數(shù)據(jù)庫(kù)、畫(huà)面修改，主備機(jī)同步。

二、報(bào)警管理

（1）保護(hù)動(dòng)作，聲、光報(bào)警和事故畫(huà)面功能檢查；

（2）報(bào)警確認(rèn)前和確認(rèn)后，報(bào)警閃爍和閃爍停止功能檢查；

（3）報(bào)警確認(rèn)后，若異常信號(hào)未消除，再次啟動(dòng)告警功能檢查；

（4）事故分閘與人工操作變位告警區(qū)分的檢查；

（5）事故報(bào)警和預(yù)告報(bào)警的分層、分級(jí)、分類(lèi)處理功能檢查。 自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)變壓器和其他電力設(shè)備的連通性。湖南通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)廠家直銷(xiāo)

自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以檢查線(xiàn)圈和電路板的電容性能。蘇州WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制

總裝檢測(cè)在汽車(chē)總裝過(guò)程中，自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)發(fā)揮著檢查的作用。它可以對(duì)汽車(chē)的電器系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，包括檢查車(chē)燈是否正常亮起、喇叭是否發(fā)聲、各種傳感器和控制器之間的通信是否正常等。通過(guò) CAN 總線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)，系統(tǒng)可以監(jiān)測(cè)車(chē)內(nèi)電子設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸是否準(zhǔn)確無(wú)誤。同時(shí)，對(duì)于汽車(chē)的裝配完整性，自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以利用視覺(jué)傳感器和接近傳感器，檢查座椅、儀表盤(pán)、車(chē)門(mén)等部件是否安裝正確，螺絲是否擰緊等。在總裝生產(chǎn)線(xiàn)的末端，系統(tǒng)還可以進(jìn)行整車(chē)功能測(cè)試，模擬汽車(chē)的行駛狀態(tài)，對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等進(jìn)行綜合檢測(cè)，確保整車(chē)質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。蘇州WAGO通用自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)定制