江蘇鋅合金壓鑄不良解決

出于提高經(jīng)濟效益和謀求企業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的考慮,主產(chǎn)電解鋅錠的濕法煉鋅廠大都樂于將鋅的深加工制品列為自己的產(chǎn)品開發(fā)對象,其中較多的是生產(chǎn)壓鑄鋅合金。壓鑄鋅合金為Zn-Al-Cu-Mg系四元合金,由于具有熔點較低,鑄型壽命長,鑄件尺寸精度高,力學性能優(yōu)良且易電鍍等優(yōu)點,被用作壓鑄零件及復(fù)雜形狀鑄件,深受用戶歡迎。目前我國珠江三角洲一帶壓鑄鋅合金的用量達20～30萬t/a,主要用于生產(chǎn)各種檔次的玩具及汽車零部件等,隨著國內(nèi)近年汽車、摩托車工業(yè)以及建筑、家庭用具等行業(yè)的快速發(fā)展,壓鑄鋅合金的需求量將會較快增長。你知道鋅合金壓鑄的特點嗎？江蘇鋅合金壓鑄不良解決

壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣。正確選擇壓鑄機，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力比較高峰，出現(xiàn)飛邊、飛料。足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成I模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內(nèi)以所需的速度，填充型腔。由于鋅合金必須在短時間內(nèi)充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態(tài)鋅合金的流動速度。安徽鋅合金壓鑄后期處理鋅合金壓鑄的運用領(lǐng)域有哪些？

控制鋅合金壓鑄件的表面溫度對于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件至關(guān)重要。鋅壓鑄模具溫度不均勻或不適當也會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中,鑄件發(fā)生變形，產(chǎn)生熱壓、粘模、表面凹陷、收縮、熱氣泡等缺陷。鋅合金壓鑄模具控溫直接影響著鋅合金壓鑄件質(zhì)量的好壞，鋅合金壓鑄模溫機能有效提高鋅合金壓鑄件的質(zhì)量。(1)壓鑄模具的溫度過高容易導(dǎo)致鋅合金壓鑄件出現(xiàn)粘模，出現(xiàn)變形;(2)壓鑄模具的溫度過高會導(dǎo)致脫模劑的分解加速，造成成本的增加以及脫模效果差;(3)壓鑄模具的度控制不當會導(dǎo)致鋅臺金壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔;(4)壓鑄模具的度控制不當容易導(dǎo)致鋅合壓鑄件表面生成氣泡;(5)壓鑄模具的溫度過高容易導(dǎo)致模具損壞。今當鋅壓鑄模溫差較大時，會影響生產(chǎn)周期中的充型時間、冷卻時間和噴涂時間等變量。會有冷線，主要是因為前面的熔化湯的溫度太低，當有痕跡時，它們重疊。有一些細節(jié)。

鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點就是在注重提高鑄件質(zhì)量。帶來的經(jīng)濟利益與市場效益不容小覷，據(jù)**介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點：鋅合金的熔點較低，溫度到達四百度時鋅合金就產(chǎn)生融化過程，這在鋅合金壓鑄中來說比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時，鋅合金的比重相對較大。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們蘇沒有什么利用的價值，但是這些還是被計入了鑄件是成本上。上海松恒告訴您鋅合金壓鑄如何去使用呢？

鋅合金和鋁合金都是在I業(yè)用途上運用的金屬，那么在兩種壓鑄品上,它們的不同點在哪呢?主要區(qū)別在于鋅合玉鑄和鋁合金的特性及應(yīng)用。鋅合金壓鑄品特性:1、適合大量生產(chǎn)2、生產(chǎn)成本降低3、表面質(zhì)量佳，可減少表面處理費用4、開模費用較鋁合金低廉5、流動性較好,機械強度較高6、產(chǎn)品尺寸精度較高7、產(chǎn)品薄壁少可以0.5mm8、鋅合金壓鑄模具壽命長。鋅合金壓鑄產(chǎn)品眾多,通常鋅合金壓鑄較常應(yīng)用的領(lǐng)域包括:3C產(chǎn)品、五金類、汽機車零件、單車零件等。鋁合金壓鑄品特性:.1、質(zhì)地較輕,是鋼鐵的三分之-2.強度高，利用各種合金之添加和軋延、鍛壓及不同等級之熱處理制程,曠生之強度達HB25o.HB167o之各種鋁臺金產(chǎn)品3、具耐蝕性4、導(dǎo)電度、導(dǎo)熱度高5.較具環(huán)保性6、耐低溫，在溫之狀態(tài)下,鋁無-般碳鋼的脆化問題.鋅合金壓鑄使用時的注意事項。安徽鋅合金壓鑄后期處理

上海松恒與您分享鋅合金壓鑄發(fā)揮的重要作用。江蘇鋅合金壓鑄不良解決

1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴格的成分標準。質(zhì)量的鋅合金料是生產(chǎn)質(zhì)量鑄件的保證。2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料：舊料=70：30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。4.水口料重熔時，一定要嚴格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。5.有條件的壓鑄廠比較好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應(yīng)單獨熔爐。江蘇鋅合金壓鑄不良解決

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