福建撬裝變壓吸附提氫吸附劑

變壓吸附技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎,利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層(作為產品輸出)，達到氫和雜質組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進行吸附分離雜質。這種壓力下吸附雜質提純氫氣、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環(huán)便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時刻都有相同數(shù)量的吸附床處于吸附狀態(tài)，使產品能連續(xù)穩(wěn)定地輸出:保證適當?shù)木鶋捍螖?shù)，使產品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內吸附劑解吸時依靠降低雜質分壓實現(xiàn)的，本裝置采用的方法是:常壓解吸降低吸附床壓力(泄壓)逆放解吸沖洗解吸在變壓吸附過程中，吸附劑的再生和循環(huán)使用也是非常重要的，這可以降低生產成本并提高生產效率。福建撬裝變壓吸附提氫吸附劑

目前氫氣的生產主要來自于天然氣制氫或者煤制氫，生產過程中會有二氧化碳產生，屬于“灰氫”，而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”，即氫氣生產過程中沒有二氧化碳產生。當下綠氫主要的生產方式是電解水，通過電能提供能量，將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產設備是電解槽，按照電解質不同，可將電解槽分為3類，即堿性電解槽（AWE）、質子交換膜電解槽（PEM）、固體氧化物電解槽（SOEC）。目前堿性電解槽和質子交換膜電解槽已經工業(yè)化，而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段，還未商業(yè)化，所以無法對其制氫成本進行分析，下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。四川變壓吸附提氫吸附劑怎么樣這種吸附劑可以在不同溫度下實現(xiàn)氫氣的選擇性吸附。

    變壓吸附，是一種新型分離技術，它有如下優(yōu)點:(1)產品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業(yè)界的關注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實現(xiàn)自動化，對大型化氣體分離生產過程尤為適用。變壓吸附的工業(yè)應用有:D空氣和工業(yè)氣體的:@高純氫的制備:3空氣分離制富氧或富氮空氣(見彩圖):@混合氣體的分離如烷烴、烯烴的分離。@生物降解洗滌劑中間物，石腦油高純度正構烷烴熔劑和異構體的分離:6，制取高純度一氧化碳，回收利用工業(yè)尾氣。

在PSA工藝中，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸，因此根據降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種，用產品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低，將較難解吸的雜質沖洗出來，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設備，但缺點是會損失產品氣體，降低產品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓，使吸附的組分在負壓下解吸出來，這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好，產品收率高，但缺點是需要增加真空泵在實際應用過程中，究竟采用以上何種工藝，主要視原料氣的組成性質、原料氣壓力、流量、產品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜并含有焦油、茶等難以解吸的重組分，產品純度要求高。因而裝置需采用“加壓+TSA預處理+PSA氫提純+脫氧+TSA千燥”流程。通過變壓吸附技術，可以實現(xiàn)高效、低成本的氫氣提取。

   甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實驗室研究階段，未實現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應為合成氣制甲醇的逆反應，是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經有很多的報導，目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續(xù)分離裝置復雜。分子篩是一種具有高度選擇性的吸附劑，可以實現(xiàn)對氫氣與其他氣體的有效分離，適用于高純度氫氣的生產。安徽甲醇裂解變壓吸附提氫吸附劑

變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的晶體結構來調節(jié)氫氣的吸附性能。福建撬裝變壓吸附提氫吸附劑

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優(yōu)點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉化率、氫氣的選擇率、氫產率和產物中CO、CO2的濃度影響程度為反應溫度>氧醇比>水醇比。福建撬裝變壓吸附提氫吸附劑