湖北非標(biāo)定做拋丸機(jī)現(xiàn)貨

拋丸器定向套的調(diào)整定向套的調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其它護(hù)板的磨損加快，因此定向套磨損超過十毫米時，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平尖角成450）。

注意事項：

1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。

2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。

3、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。

4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。 拋丸機(jī)機(jī)采用全自動化噴砂作業(yè)，并安裝有電子光幕保護(hù)，真正做到安全生產(chǎn)。湖北非標(biāo)定做拋丸機(jī)現(xiàn)貨

本機(jī)為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送輥道將工件送進(jìn)清理室拋射區(qū)時，工件周身受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋頭的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦,其上的氧化銹皮及污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面，同時工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)、輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。湖北非標(biāo)定做拋丸機(jī)現(xiàn)貨拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)主要由清理室、翻轉(zhuǎn)履帶、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、分離器、拋丸器、除塵器、電氣系統(tǒng)等組成。

分離器：分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級分離功能（純凈丸、混合丸塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋篩，篩內(nèi)有內(nèi)外螺旋，內(nèi)螺旋將雜物篩分排出，外螺旋將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得比較好分離效果。本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、護(hù)罩體、電機(jī)等主要零件組成。分丸輪固定在電機(jī)軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，定向套則由定向套壓圈固定在護(hù)罩體上。若轉(zhuǎn)動定向套，則可改變彈丸的拋射方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的拋射角，彈丸的徑向射角一般為60度左右。彈丸拋射帶呈橄欖狀，被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中**易磨損的零件，葉片隨葉輪一起旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意安全和維護(hù)，一定要等葉輪停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋扳，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)葉片磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，其對稱的兩片之間盡量相等，以免葉輪轉(zhuǎn)動時有較大的振動。吊鉤吊鉤由電動葫蘆、減速自轉(zhuǎn)裝置組成，吊鉤移動、升降由葫蘆完成，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置完成。

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼，漲緊裝置及防反轉(zhuǎn)的棘輪止退結(jié)構(gòu)組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門、可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動下，將丸料送至提升機(jī)頂部，后面靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。同時提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，應(yīng)該通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。底部設(shè)有防反轉(zhuǎn)的棘輪結(jié)構(gòu)的止退裝置。 拋丸機(jī)設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低，可控性高。湖北非標(biāo)定做拋丸機(jī)現(xiàn)貨

拋丸機(jī)斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。湖北非標(biāo)定做拋丸機(jī)現(xiàn)貨

拋丸清理過程

（1）將彈丸規(guī)定量（150kg），陸續(xù)加入滾筒內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉室門，準(zhǔn)備開車。

（2）啟動除塵器風(fēng)機(jī)。

（3）將拋丸器時間繼電器調(diào)至所需選擇的拋丸清理時間，按先后次序依次啟動提升機(jī)，滾筒正轉(zhuǎn)，拋丸器開始拋丸清理工作。當(dāng)達(dá)到規(guī)定清理時間后，蜂鳴器發(fā)出鳴響信號，拋丸器——提升機(jī)——滾筒正轉(zhuǎn)——除塵器依次停止。

（4）當(dāng)拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動卸出。

（5）遇有緊急情況，可按總停按鈕，機(jī)器立即停止工作。

（6）全部工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉除塵器。

（7）在排塵及丸砂分離通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，以得到較好的分離效果。

（8）拋丸器定向套的調(diào)試：定向套出廠前已經(jīng)近使用要求調(diào)整好工作位置，但在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散角加大導(dǎo)致拋丸中其它護(hù)板的磨損加快，且影響清理效果，此時應(yīng)及時調(diào)整定向套的開口方向，調(diào)整方法可參考調(diào)整定向套示意圖，定向套磨損超過10mm時應(yīng)更換新套（開口方向與水平夾角約45°）。

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