江蘇SLS3D打印定制

來源: 發(fā)布時間:2024-01-14

惠普的多射流熔融技術(shù)(MJF)和選擇性激光燒結(jié)(SLS)是3D打印粉末材質(zhì)常用的兩種工藝。在這兩種工藝中,零件都是通過逐層熱熔合(或燒結(jié))聚合物粉末顆粒來制造的。MJF和SLS中使用的材料都是顆粒形式的熱塑性聚合物(通常是尼龍)。MJF和SLS的主要區(qū)別是熱源。SLS使用激光掃描和燒結(jié)每個橫截面,而在MJF,墨水(融合劑)被分配在粉末上,以促進紅外光的吸收。然后,紅外能源通過制作平臺,融合著墨的區(qū)域。本質(zhì)上:MJF是SLS和粘合劑噴射技術(shù)的結(jié)合。由于MJF和SLS生產(chǎn)的零件非常相似,因此設(shè)計師在訂購任何一種工藝時,了解應(yīng)該有哪些細微的差異是非常重要的。一、制造流程和工作流程:惠普尼龍可以做到更短時間的交付周期魔猴網(wǎng)3D打印惠普尼龍快的話有24小時工期可選,一般48小時和72小時可發(fā)貨以下是這兩種技術(shù)的制造工藝總結(jié),能看出惠普尼龍工期較短的原因選擇性激光燒結(jié)SLS:首先在構(gòu)建平臺上覆蓋一層薄薄的粉末。然后,二氧化碳激光掃描每個橫截面,燒結(jié)粉末。然后,平臺向下移動一層,重復(fù)該過程,直到打印完成。在將零件從粉末中取出之前,整個料倉必須冷卻。迅捷三維帶您了解鋁合金在3D打印的優(yōu)勢。江蘇SLS3D打印定制

鋁合金3D打印的優(yōu)勢鋁合金3D打印技術(shù)具有多種優(yōu)勢。首先,它可以實現(xiàn)快速原型制作,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。其次,鋁合金3D打印可以大幅減少材料浪費,提高資源利用率。此外,由于鋁合金3D打印可以制造復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和空心部件,因此還可以降低產(chǎn)品的重量,提高產(chǎn)品的性能和效率。同時,鋁合金3D打印還具有高靈活性,可以根據(jù)不同的需求定制不同形狀和尺寸的產(chǎn)品。

鋁合金3D打印的應(yīng)用鋁合金3D打印技術(shù)在眾多領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在航空航天領(lǐng)域,鋁合金3D打印可以制造輕量化的飛機結(jié)構(gòu)和零部件,提高燃料效率和航空器的性能。在汽車制造領(lǐng)域,鋁合金3D打印可用于制造汽車發(fā)動機和車身結(jié)構(gòu),降低車輛的整體重量,提高燃油經(jīng)濟性和行駛安全性。此外,鋁合金3D打印還可以應(yīng)用于電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機械等領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供創(chuàng)新的解決方案。鋁合金3D打印技術(shù)的發(fā)展不僅為產(chǎn)品制造帶來了新的可能性,也對傳統(tǒng)的制造行業(yè)帶來了巨大沖擊。隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用范圍的擴大,鋁合金3D打印將在未來繼續(xù)發(fā)揮重要的作用。 寧波鋁合金3D打印SLS3D打印特別適合的行業(yè)包括哪些?

產(chǎn)品的一體化成型制造傳統(tǒng)的大規(guī)模系統(tǒng)生產(chǎn)需要先分別生產(chǎn)出不同的零部件,然后由工人或者機器人在組裝生產(chǎn)線上對其進行組裝調(diào)整。零部件越多的產(chǎn)品組裝所消耗的人力、時間成本越大。典型的例子便是電子電路的制造過程,人們必須先通過不同的機械設(shè)備單獨逐一將內(nèi)部的塑料和陶瓷零件制造出來,然后進行組裝,形成電子電路金屬部件。3D打印則可實現(xiàn)產(chǎn)品的一體化成型,通過分層分區(qū)域制造,在同一時間可以運用不同的材料打印出不同的零部件,減少了許多中間環(huán)節(jié),除去了繁雜的組裝工序,并節(jié)約了人力物力。用傳統(tǒng)方式制造零部件,整個生產(chǎn)過程一般需要持續(xù)幾個月之久,而3D打印技術(shù)可能只需要幾年甚至幾個小時,很大地提高了生產(chǎn)效率。波音公司利用3D打印一體化成型技術(shù)打印一架噴氣式客機的導(dǎo)管,一個整體代替了20多個組件,有效減少組件存儲空間,降低管理開銷。

產(chǎn)品的短周期、高精度生產(chǎn)3D打印技術(shù)可優(yōu)化傳統(tǒng)制造加工業(yè)生產(chǎn)過程中很多繁復(fù)的工序,直接進行復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造,從而盡早地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品造型及結(jié)構(gòu)設(shè)計中存在的問題,減少了因設(shè)計的頻繁更改而造成隨后其他工序的翻工和累加損失,明顯提高新產(chǎn)品研發(fā)的效率和投入生產(chǎn)線的成功率。例如,3D打印無需開模過程,很大地節(jié)約了作業(yè)時間;一次成型的特點使后期輔助處理的工作量很大地減少,委外加工階段減少,有效保證了一些機密領(lǐng)域(如航空、核電等行業(yè))機密數(shù)據(jù)的安全性問題。同時也降低了后處理過程中的誤差累積,使產(chǎn)品精度更高,尤其在汽車、飛機、核電等精密的機械行業(yè)。3D打印技術(shù)可實現(xiàn)產(chǎn)品的自然無縫連接,沒有分模線,沒有不必要的縫隙,使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固,剛性、強度也明顯高于傳統(tǒng)制造工藝。3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)相比,可使機械加工的效率提高3.5倍,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%.90%,生產(chǎn)成本節(jié)省30%.50%。鋁合金3D打印的工藝有哪些。

2018年12月3日,這臺名為Organaut的突破性3D打印裝置,執(zhí)行“58號遠征”(Expedition58)任務(wù)的“聯(lián)盟MS-11”飛船送往國際空間站。打印機由Invitro的子公司“3D生物打印解決方案”(3DBioprintingSolutions)公司建造。Invitro隨后收到了從國際空間站傳回的一組照片,通過這些照片可以看到老鼠甲狀腺是如何被打印出來的。美國計劃于2019年春季將生物打印機送上國際空間站。2020年5月5日,中國首飛成功的長征五號B運載火箭上,搭載著新一代載人飛船試驗船,船上還搭載了一臺“3D打印機”。這是中國頭一次太空3D打印實驗,也是國際頭一次在太空中開展連續(xù)纖維增強復(fù)合材料的3D打印實驗。海軍艦艇2014年7月1日,美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件,希望借此提升執(zhí)行任務(wù)速度并降低成本。光固化成型技術(shù)原理是什么?南通MJF3D打印廠家

3D打印常見型號有哪些?江蘇SLS3D打印定制

鋁合金3D打印具有良好的比強度,在航天器制造、機械裝備、交通等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)制造技術(shù)比較浪費材料,而且加工時間長,采用金屬3D打印技術(shù)制造能有效的減少材料的浪費,縮短加工時間,而且對于一些傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu),金屬3D打印具有優(yōu)勢。

鋁合金3D打印原理首先通過切片軟件對三維模型進行切片分層,把模型按一定的厚度切割成二維截面圖形,并規(guī)劃掃描路徑轉(zhuǎn)化成激光掃描信息。打印前,刮板將送粉升降器中鋁合金粉末均勻平鋪到激光加工區(qū),隨后打印機根據(jù)激光掃描信息控制掃描振鏡偏轉(zhuǎn),有選擇性的將激光束照射到加工區(qū),通過完全激光燒結(jié)熔化鋁合金粉末,得到當(dāng)前二維截面的二維實體,然后成型區(qū)下降一個層厚,重復(fù)上述過程,逐層堆積得到產(chǎn)品原型。 江蘇SLS3D打印定制

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