廣西冶金用板式鉭換熱器

鉭換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由于制造工藝和科學水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡單的結構，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。鉭換熱器是一個非常優(yōu)良的換熱設備，在硅鋼酸洗中可有效替代石墨換熱器。廣西冶金用板式鉭換熱器

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？移動式管道除垢，新型移動式管道除鱗機具有效率高、質量好等優(yōu)點。適用于油氣輸送管道及化工液、水輸送管道的除垢。根據(jù)驅動方式，管道中典型的移動式除鱗機具分為：a、電動驅動移動式除鱗機具；B.液壓驅動移動式除鱗機具；C.移動除鱗機由壓縮空氣驅動。機械清洗，通過機械作用提供比污垢附著力更大的力，使污垢從熱交換表面脫落。這種方法可以去除化學方法無法去除的碳化污垢和硬質垢，但一般需要5-6次，有時高達10次才能清理管道內的垢層，導致清管效率低，質量差。生物清潔，微生物清洗是利用微生物分解附著在設備表面的油漬，將其轉化為無毒無害的水溶性物質的方法。這種清洗完全分解污染物(如油)和有機物。是一種環(huán)保清洗技術。陜西管殼式鉭換熱器廠家鉭換熱器應用領域廣闊，可普遍用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥等領域。

鉭換熱器的優(yōu)勢：結構優(yōu)勢：設備煙室為直通式，且煙道流通截面較大，煙氣流速較低，煙氣阻力小，煙溫下降幅度大，較低煙溫進入水膜除塵器時，產生的水汽少，總體上降低了引風機的負荷，改善了風機的工況條件。煙氣余熱回收利用設備可連續(xù)使用。熱管采取垂直放置形式，煙氣和水反向水平流動形成氣/水換熱，較大限度提高煙氣換熱效率。使用優(yōu)勢：系統(tǒng)中采用全自動控制功能，設備自動補水，無需專人管理，安全可靠，操作方便。安裝優(yōu)勢：不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進行改動，不受安裝位置限制，熱管可根據(jù)設計需要任意安裝，體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。

通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產工藝中，非常關鍵的設施就是高溫加熱和裂解設施，具體來說，在小分子烯烴生產中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產所形成的尾氣的排空?？諝忸A熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來對于空氣進行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當今時代，多種管式換熱器組合的方式在國內外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。鉭換熱器為有機酸生產、廢酸濃縮等工業(yè)領域帶來了改變。

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點，在市場上具有較強的競爭力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。鉭換熱器的耐腐蝕性非常優(yōu)良，和玻璃很相似，除了氫氟酸、氟、發(fā)煙硫酸外幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。U形管式換熱器廠家

鉭換熱器應用條件普遍，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。廣西冶金用板式鉭換熱器

換熱器清洗較緊要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。廣西冶金用板式鉭換熱器

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