成都金屬加工液磁棒式過濾裝置

在磁棒式過濾裝置中，孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑，依據(jù)介質流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器。在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度，濾去雜質的顆粒大小的不同，有粗過濾器、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的雜質。選用磁棒式過濾裝置時，要考慮過濾精度應滿足預定要求。能在較長時間內保持足夠的通流能力。磁棒式過濾裝置的流速控制在低于2英寸秒(50毫米/秒)。成都金屬加工液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料)。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置，通常采用“L”型，這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下，可采用直接在污液箱內處理的方法。為此，建議在箱底安裝排泄刮板。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內而不需要為它另配專門的箱體。廣東金屬加工液磁棒式過濾設備磁棒式過濾裝置的內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔。

磁棒式過濾裝置包括固定座、滑動夾持架、和帶中心孔的密封板，固定座設置兩個，它們固定于磁棒式過濾裝置箱體側壁上且分別位于下連桿兩側，每個固定座上均設置有豎直滑槽，滑槽內設置有豎直導桿，滑動夾持架包括兩個相對的半環(huán)，分別通過其上的導向孔滑套在兩固定座上的滑槽內的導桿上，下連桿從兩半環(huán)之間穿過，密封板套在下連桿上并通過緊定螺釘固定在滑動夾持架兩半環(huán)的密封板插槽內。磁棒式過濾裝置包括箱體，安裝在箱體上的主軸，位于箱體內的過濾裝置，過濾裝置固定在主軸上；主軸一端伸出箱體，并固定有從動帶輪，從動帶輪通過皮帶連接有主動帶輪，主動帶輪與伺服電機相連。

磁棒式過濾裝置在使用時，刮屑耙子上下兩個，各有3個半圓形缺口，在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時耙子松開回退。每個行程同時清潔三根磁棒，如此周而復始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個變速傳動裝置的控制。刮屑器的速率可以調節(jié)，范圍從每分鐘由0到5個行程，也可調整為間歇運行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松開返回。磁棒式過濾裝置由采用高矯頑力的強磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。磁棒式過濾裝置的尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。

磁棒式過濾裝置包括過流筒筒身和固定在過流筒筒身端部并與過流筒筒身呈Y型布置的圓柱形過濾器；圓柱形過濾器的進流口伸入到過流筒筒身內部并且通過連接套固定，圓柱形過濾器的進流口中心點與過流筒筒身的內徑中軸線相重合；圓柱形過濾器的內部安裝圓環(huán)狀的過濾罩，過濾罩與圓柱形過濾器的內壁存在安裝間隙；圓柱形過濾器的內側中部安裝有與圓柱形過濾器軸向一致的安裝桿，在安裝桿上間隔固定磁鐵環(huán)。制作簡單，濾芯易于更換；采用Y型結構，安裝方便，納污容量大；濾芯采用圓柱形結構，通流速度快。對于磁棒式過濾裝置來說，非常細小的磁性微粒也能被濾除。江西磁性細屑磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置能夠對液體達到堿液凈化。成都金屬加工液磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置包括過濾器殼體，過濾器殼體上開設有進油口和出油口，進油口與出油口之間，過濾器殼體內安裝有一級過濾板和二級過濾板，二級過濾板上安裝有釹鐵硼強磁，在一級過濾板于二級過濾板之間，過濾器殼體上安裝有磁感應開關，磁感應開關一端在過濾器殼體，另一端伸出到過濾器殼體外，過濾器殼體外，磁感應開關上方安裝有弱電控制器，弱電控制器上連接有報警裝置；過濾器殼體頂部設置有密封端蓋；報警裝置為燈光報警器或聲音報警器；弱電控制器外安裝有側端蓋板；可以延長設備的保養(yǎng)周期，延長液壓油介質的使用壽命。磁棒式過濾裝置的連桿密封裝置是防止連桿工作時將污泥帶出到箱體外。成都金屬加工液磁棒式過濾裝置

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