天津三菱系統(tǒng)五軸數(shù)控機(jī)床

4軸CNC加工的步驟：CAD設(shè)計(jì)：產(chǎn)品首先使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員通常會(huì)使用Windows PC來完成此過程。CAM路徑：設(shè)計(jì)完成后，計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)軟件會(huì)創(chuàng)建CNC機(jī)床遵循的刀具路徑。設(shè)置：將工件安裝在CNC機(jī)床上，并使用適當(dāng)?shù)那邢鞯毒咴O(shè)置機(jī)床。加工：然后機(jī)器開始加工過程。它在X、Y和Z方向上移動(dòng)，同時(shí)安裝的工件在A軸上旋轉(zhuǎn)，從而可以在不同角度進(jìn)行連續(xù)加工。精加工：加工過程完成后，將執(zhí)行任何必要的精加工操作，例如清潔或去毛刺。數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)作為機(jī)床的第四/五軸，約占總造價(jià)1/4-1/3，起到保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵作用。天津三菱系統(tǒng)五軸數(shù)控機(jī)床

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的A軸和C軸較小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要檔次高的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺(tái)不能設(shè)計(jì)太大，承重也較小，特別是當(dāng)A軸回轉(zhuǎn)大于等于90度時(shí)，工件切削時(shí)會(huì)對(duì)工作臺(tái)帶來很大的承載力矩。 另一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。江蘇國產(chǎn)五軸機(jī)床五軸轉(zhuǎn)臺(tái)的主要特點(diǎn)是，控制軸數(shù)多：可以同時(shí)控制五個(gè)軸，加工范圍和復(fù)雜度更高。

什么叫RTCP功能呢？其實(shí)就是刀尖跟蹤（刀尖跟隨）的意思。但是現(xiàn)在很多國產(chǎn)機(jī)床也逐步的實(shí)現(xiàn)這以功能。刀具在加工過程中始終跟隨工件的切削點(diǎn)！近年來五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中心在各領(lǐng)域得到了越來越普遍的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，每當(dāng)人們碰見異形復(fù)雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設(shè)備來滿足高效率、高質(zhì)量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？五軸機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，想要真正地了解五軸加工，首先我們要讀懂什么是五軸機(jī)床。

隨著現(xiàn)代化科技的進(jìn)步，我們見到的智能裝備的控制模式和人機(jī)界面將會(huì)有很大的變化，WiFi寬帶、藍(lán)牙近距通信等網(wǎng)絡(luò)性能的提高，基于平板電腦、手機(jī)和穿戴設(shè)備等基于網(wǎng)絡(luò)的移動(dòng)控制方式會(huì)越來越普及。與時(shí)俱進(jìn)的觸摸屏和多點(diǎn)觸控的圖形化人機(jī)界面將逐步取代按鈕、開關(guān)、鼠標(biāo)和鍵盤。人們，特別是年輕人已經(jīng)習(xí)慣智能電子消費(fèi)產(chǎn)品的操作方式，能夠快速做出反應(yīng)，切換屏幕，上傳或下載數(shù)據(jù)，從而較大程度上豐富了人機(jī)交互的內(nèi)容，同時(shí)明顯降低誤操作率。五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位置控制，其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)比三軸機(jī)床復(fù)雜得多。

非線性誤差和奇異性問題，由于旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的引入，五軸數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)學(xué)比三軸機(jī)床要復(fù)雜得多。和旋轉(zhuǎn)有關(guān)的頭一個(gè)問題是非線性誤差。非線性誤差應(yīng)歸屬于編程誤差，可以通過縮小步距加以控制。在前置計(jì)算階段，編程者無法得知非線性誤差的大小，只有通過后置處理器生成機(jī)床程序后，非線性誤差才有可能計(jì)算出來。刀具軌跡線性化可以解決這個(gè)問題。有些控制系統(tǒng)能夠在加工的同時(shí)對(duì)刀具軌跡進(jìn)行線性化處理，但通常是在后置處理器中進(jìn)行線性化處理。旋轉(zhuǎn)軸引起的另一個(gè)問題是奇異性。如果奇異點(diǎn)處在旋轉(zhuǎn)軸的極限位置處，則在奇異點(diǎn)附近若有很小振蕩都會(huì)導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸的180°翻轉(zhuǎn)，這種情況相當(dāng)危險(xiǎn)。控制系統(tǒng)是四軸機(jī)床的主要部分，主要用于對(duì)進(jìn)給、主軸和C軸三個(gè)系統(tǒng)的控制。發(fā)那科系統(tǒng)五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工

4軸數(shù)控車床用于車削加工。增加的軸使車床刀具能夠以任何角度接近工件，從而能夠制造復(fù)雜的幾何形狀。天津三菱系統(tǒng)五軸數(shù)控機(jī)床

無論哪種方式，第四軸都增加了額外的功能并提高了需要在多個(gè)面上加工的零件的效率。4軸加工更好嗎？雖然3軸CNC機(jī)床可能足以滿足小型、簡單加工作業(yè)的需要，但有時(shí)好選擇4軸CNC機(jī)床，原因有以下三個(gè)：第四軸增加了加工更復(fù)雜特征的能力。加工多個(gè)面時(shí)，4軸CNC銑床不需要工人重新定位和重新對(duì)齊零件，從而提高了效率。在3軸CNC上重新定位零件可能會(huì)導(dǎo)致不準(zhǔn)確，并影響滿足設(shè)計(jì)公差的能力。以上就是有關(guān)于什么是4軸CNC機(jī)床以及與3軸機(jī)床對(duì)比的介紹了，大家可以根據(jù)實(shí)際情況來選擇哪種機(jī)床。天津三菱系統(tǒng)五軸數(shù)控機(jī)床