嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-12

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術是應用很廣且很成功的。是不是所有鋁合金都可以做陽極氧化呢?回答是肯定的。而且目前所有金屬內(nèi)唯有鋁合金是適合做陽極氧化處理。當然,市場上也有鈦合金的陽極氧化。根據(jù)市場不同的要求可以做成亮銀、亞銀、噴砂亮銀、噴砂亞銀,此外還有各種顏色效果。除了硅鋁合金,尤其是壓鑄硅鋁合金件,一般做本色或者做成黑色,一般不要做其他顏色。這個是由于硅含量導致膜層不均勻。陽極氧化的氧化膜厚度10微米左右。嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn)

嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn),陽極氧化

活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽極氧化時間長、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產(chǎn)線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,電解過程中,沿著越過燒傷曲線(焦化曲線)逐漸遞減氧化電流,有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn),阻止了陽極氧化膜的溶解,從而達到氧化膜的快速生長,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達90um,活塞陽極氧化時間為5~10分鐘,維氏硬度HV300左右。常州光面陽極氧化品質(zhì)有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理。

嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn),陽極氧化

陽極氧化與電鍍的區(qū)別是處理原理不同。電鍍是電鍍材料作為陰極,陽極氧化帶處理材料作為陽極。電鍍是由于電荷效應,金屬陽極離子向陰極移動,并在陰極得到電子而沉積在待鍍材料上。同時陽極的金屬溶解,不斷補充電解液中的金屬離子。先電鍍液有六個要素:主鹽、附加鹽、絡合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。電鍍原理包含四個方面:電鍍液、電鍍反應、電極與反應原理、金屬的電沉積過程。陽極氧化是利用鋁合金其易氧化之特性,藉電化學方法控制氧化層之生成,以防止鋁材進一步氧化,同時增加表面的機械性。一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,較為普遍的是用硫酸進行的陽極氧化。

陽極氧化的注意事項:1.必須有指定人員觀察機器,冷卻機工作時不能缺水。2.冷卻過程中注意觀看左邊壓力表是否有壓力,無壓力且有異常聲音說明管路有堵塞現(xiàn)象要立即關閉電源。檢查管路,排出故障后,再接通電源工作。3.冷卻過程中注意觀看右邊壓力表,表的指針不能超過15,指針超過15應停機,換水待指針降至15以后方可繼續(xù)工作。(如果有一次陽極處理效果不好的產(chǎn)品,可用1:30的氫氧化納(火堿)溶液清洗后再進行陽極處理)。注:水合封孔:利用鋁的陽極氧化膜與水結合生成Ai2O3水合物,從而堵塞氧化膜的孔隙,使之喪失吸附能力,從而提高膜層防污染,防腐蝕等性能 的處理過程成為水合封孔。所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

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硬質(zhì)陽極氧化:一、操作條件方面的差異:1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異:1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對較薄;硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài):普通氧化表面較光滑,而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關)。3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜;硬質(zhì)氧化由于膜厚,為不透明膜。5、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。?陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用。南京高鹽霧陽極氧化廠家

鋁陽極氧化具有較強的吸附才能、良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn)

陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極(亦有采用不溶性陽極),電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液;陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,如鈹銅鍍鎳,鈹銅為基材,鎳為鍍層。陽極氧化利用化學或電化學處理,運用陽極氧化設備,使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極,在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化,在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,氧化鋁化學性穩(wěn)定,不會再氧化,不受酸腐蝕,還可以染成各種顏色。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬,也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料(如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金)都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理。嘉興高耐磨陽極氧化生產(chǎn)

與陽極氧化相關的擴展資料:

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陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術是應用**廣且**成功的。