昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-10

陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別:1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜**0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用,也稱為“陽(yáng)極氧化”。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn),陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化的硫酸濃度:通常采用15%~20%。濃度升高,膜的溶解速度加大,膜的生長(zhǎng)速度降低,膜的孔隙率高,吸附力強(qiáng),富有彈性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸濃度,則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,用于防護(hù),裝飾及純裝飾加工時(shí),多使用允許濃度的上限,即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度:電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。當(dāng)溫度為22~30℃時(shí),所得到的膜是柔軟的,吸附能力好,但耐磨性相當(dāng)差;當(dāng)溫度大于30℃時(shí),膜就變得疏松且不均勻,有時(shí)甚至不連續(xù),且硬度低,因而失去使用價(jià)值;當(dāng)溫度在10~20℃之間時(shí),所生成的氧化膜多孔,吸附能力強(qiáng),并富有彈性,適宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;當(dāng)溫度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率較低。因此,生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),必須降低操作溫度,在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的。

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陽(yáng)極氧化的種類:陽(yáng)極氧化按電流形式分為:直流電陽(yáng)極氧化,交流電陽(yáng)極氧化,脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成,多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的,后者稱為阻擋層(也稱活性層)。用電子顯微鏡觀察研究,膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體,稱為晶胞,整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成

鋁合金外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后會(huì)在表面產(chǎn)生一層防腐耐磨并美麗的氧化膜,氧化膜的特點(diǎn)也相應(yīng)的奠定了陽(yáng)極氧化在表面處理工藝中的地位。鋁合金外殼使用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽(yáng)極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”,由于陽(yáng)極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定,可以給鋁合金外殼提供防腐保護(hù)。同時(shí)陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度,且粗糙度低表面平滑,這提高了鋁殼的耐磨性,而如果在陽(yáng)極氧化過(guò)程中添加各式有機(jī)、無(wú)機(jī)染料,讓陽(yáng)極氧化膜具備顏色,這給鋁外殼帶來(lái)了外觀美麗的效果。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。

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其他陽(yáng)極氧化:草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化,草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較?。挥弥绷麟娧趸壮霈F(xiàn)孔蝕,采用交流電氧化則可防止,隨著交流成分的增加,膜的抗蝕性提高,但顏色加深,著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%,一般為3%-5%,在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g,同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁,需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,當(dāng)含30g/L鋁時(shí),溶液則失效。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感,陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí),氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L,溶液可以用純水配制。所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化:一、操作條件方面的差異:1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。二、膜層性能方面的差異:1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對(duì)較?。挥操|(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài):普通氧化表面較光滑,而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關(guān))。3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜;硬質(zhì)氧化由于膜厚,為不透明膜。5、適用場(chǎng)合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。?昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)

與陽(yáng)極氧化相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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陽(yáng)極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽(yáng)極氧化技術(shù)是應(yīng)用**廣且**成功的。