嘉興陽極氧化報價

來源: 發(fā)布時間:2024-03-21

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,應考慮影響氧化膜層的各個因素。(1)硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。(2)水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當Cl->1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現(xiàn)白斑。(3)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。(4)電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反之,過高時,會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化,歡迎新老客戶來電!嘉興陽極氧化報價

陽極氧化處理操作過程:(1)清洗安裝工件:先將機械加工后的泵體,用清水進行清洗,務必將油漬、污物、鋁沫清洗處理干凈。將工件安裝在掛架上,數(shù)量視工件大小而定,一般總泵每掛20只左右,分泵離總掛(30——40)只左右,安裝時要注意工件不能劃傷,磕碰。(2)陽極處理:將安裝后的工件放入陽極槽中,一般放5—6掛,放好后打開陽極槽中開關,接通電源,穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間,同時觀看電流表指針,每次升壓電流不得超過500,可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,則證明陽極發(fā)生,待20分鐘后取出掛架,控凈工件上的酸液,進行水合封孔,把掛架放入常溫清水池中,浸泡15—20分鐘后取出,控凈清水放入熱水池中(水溫可以保持在80℃以上為好)。1分鐘左右,待工件完全被加熱后取出,卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,放入工件盤中入庫保存。嘉興陽極氧化報價昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,有想法的不要錯過哦!

鋁型材陽極氧化的原理:鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中,在電流的作用下以鋁作為陽極進行電解而被氧化,使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,把生成陽極氧化設備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化,如果沒有特別強調(diào),鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化,這是應用較多的一種方法。陽極氧化的流程:上件→機械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。

陽極氧化中的初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化。

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間,氧化膜厚度10微米左右,孔隙率20%左右,孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結構,氧化膜發(fā)生溶膜反應基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右,如果是12微米的氧化膜,那是多深的細管狀結構??!假設這是一個直徑1m的井,那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨、吸附、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關,因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕、耐磨、絕緣及化學著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時間的增加而增厚。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時間一般控制在逹較大膜厚時間之內(nèi)。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,有想法的不要錯過哦!上海壓鑄鋁陽極氧化

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其他陽極氧化:草酸陽極氧化。對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化,草酸陽極氧化可采用直流電、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??;用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕,采用交流電氧化則可防止,隨著交流成分的增加,膜的抗蝕性提高,但顏色加深,著色性比硫酸膜差。電解液中游離草酸濃度為3%-10%,一般為3%-5%,在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g,同時每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁,需要消耗5倍于鋁量的草酸。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,當含30g/L鋁時,溶液則失效。草酸電解液對氯化物十分敏感,陽極氧化純鋁或鋁合金時,氯化物的含量分別不應超過0.04-0.02g/L,溶液可以用純水配制。嘉興陽極氧化報價