太倉鋅合金電泳質(zhì)量

電泳設(shè)備廠家我們知道它的使用主要就是用于對于電子類商品的電泳涂漆效果，不過現(xiàn)在市場上電泳設(shè)備還是有很多，我們要盡量選擇質(zhì)量高的電泳設(shè)備，我國涂裝生產(chǎn)線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線，到自動生產(chǎn)線、起初，涂裝的目的只是防腐為主，隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和需求，通過技術(shù)引進和國外技術(shù)交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，家電行業(yè)、汽車功能個、鋁材構(gòu)件、鋼制家具、日用五金等領(lǐng)域迅速覆蓋，需求推動進步，需求衍生經(jīng)濟，智能化噴涂機器人更是節(jié)省了人力，促進了生產(chǎn)自動化的進一步發(fā)展。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。太倉鋅合金電泳質(zhì)量

電泳中要使荷電的生物大分子在電場中泳動，就必須加電場，且電泳的分辨率和電泳速度與電泳時的電參數(shù)密切相關(guān)。不同的電泳技術(shù)需要不同的電壓，電流和功率范圍，所以選擇電源主要根據(jù)電泳技術(shù)的需要.如聚丙烯酰胺凝膠電泳和SDS電泳需要200～600V電壓。聚丙烯酰胺凝膠電泳同時具有電荷效應(yīng)和分子篩效應(yīng)，可以將分子大小相同而帶不同數(shù)量電荷的物質(zhì)分離開，并且還可以將帶相同數(shù)量電荷而分子大小不同的物質(zhì)分離開。其分辨率遠遠高于一般層析方法和電泳方法，可以檢出10-9～10-12g的樣品，且重復(fù)性好，沒有電滲作用。青浦耐壓電泳廠電壓的選擇由涂料種類和施工要求來確定。

電泳：通過電解（分解）、電泳動（泳動、遷移）、電沉積（析出）、電滲（脫水）這四個過程使電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例，通過控制施工電壓及時間，調(diào)整槽液溫度從而達到電泳好的效果。循環(huán)超濾回收：通過過濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液達到回收的作用，從而可以循環(huán)利用，節(jié)省電泳液成本。在生產(chǎn)中，電泳過程會產(chǎn)生電泳液以外的雜質(zhì)，直接影響電泳效果，超濾裝置就可以將這些雜質(zhì)去掉，使回收的電泳液循環(huán)利用。

支持介質(zhì)的篩孔大小對待分離生物大分子的電泳遷移速度有明顯的影響。在篩孔大的介質(zhì)中泳動速度快，反之，則泳動速度慢。電泳噴涂的工藝流程： 工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。各段工藝控制要點：1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過接絲或者化學拋光后，再進行紅銅色電泳涂裝。2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm，而且進槽前后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不 得高于 10μs/cm。5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進行生產(chǎn)，熟化時間為 24 小時。施工電壓選 擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。電泳設(shè)備涂裝成膜快、能耗低，以20微米的膜度。

電泳又名—— 電著（著），泳漆，電沉積。創(chuàng)始于二十世紀六十年代，由一些公司較先應(yīng)用于汽車底漆。由于其出色的防腐、防銹功能，很快在行業(yè)得到普遍應(yīng)用。近幾年才應(yīng)用到日用五金的表面處理。由于其優(yōu)良的素質(zhì)和高度環(huán)保，正在逐步替代傳統(tǒng)油漆噴涂。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。詳細特點：采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患。電泳設(shè)備涂裝具有優(yōu)異的防腐、防銹功用。太倉鋅合金電泳質(zhì)量

電泳設(shè)備涂裝技術(shù)是國內(nèi)外表處理作業(yè)的將來趨勢。太倉鋅合金電泳質(zhì)量

電泳中雜離子的增多，槽液直觀反應(yīng)的一個因素就是電導(dǎo)率的升高。電導(dǎo)率升高，電泳時反 應(yīng)劇烈，漆膜表面容易產(chǎn)生其他的現(xiàn)象，而對于紅銅色容易顏色發(fā)花，所以要嚴格控制雜質(zhì)帶入量 ， 對于清洗水要求電導(dǎo)率要小于 10μs/cm，對于配槽用純水要求導(dǎo)率小于 5μs/cm。電導(dǎo)率過 高，可以通過排放超濾液來降低電導(dǎo)率。電泳在確定的條件下，帶電粒子在單位電場強度作用下，單位時間內(nèi)移動的距離（即遷移率）為常數(shù)，是該帶電粒子的物化特征性常數(shù)。不同帶電粒子因所帶電荷不同，或雖所帶電荷相同但荷質(zhì)比不同，在同一電場中電泳，經(jīng)一定時間后，由于移動距離不同而相互分離。分開的距離與外加電場的電壓與電泳時間成正比。太倉鋅合金電泳質(zhì)量