在陽極氧化進(jìn)行之前,要先對鋁型材進(jìn)行預(yù)處理,機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷;除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì);再經(jīng)過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和,需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗,以去除附著的重金屬離子和無機鹽,再進(jìn)行堿洗,以消除有機物和微生物,如果先進(jìn)行堿洗,使金屬離子沉積下來再進(jìn)行酸洗就起不到作用了,酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵,再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光,使鋁型材表面更加平整光滑,為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎(chǔ)。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司陽極氧化值得用戶放心。昆山噴砂陽極氧化單位
活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽極氧化時間長、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運用陽極氧化生產(chǎn)線通過對氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,電解過程中,沿著越過燒傷曲線(焦化曲線)逐漸遞減氧化電流,有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn),阻止了陽極氧化膜的溶解,從而達(dá)到氧化膜的快速生長,提高了生產(chǎn)效率,降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um,活塞陽極氧化時間為5~10分鐘,維氏硬度HV300左右。常熟高耐磨陽極氧化陽極氧化,就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,用戶的信賴之選,歡迎您的來電!
機械設(shè)計中的鋁材陽極氧化工藝:鋁是地殼中含量豐富的金屬元素,也是機械設(shè)計中常用的金屬材料之一,在航空、建筑、汽車、電子等工業(yè)的發(fā)展中,以其優(yōu)異的綜合性能,發(fā)揮著重要作用。在機械設(shè)計中,為使鋁材料發(fā)揮其較大的性能,往往需要對材料進(jìn)行處理,陽極氧化處理就是其中一種。陽極氧化是20世紀(jì)開發(fā)的一種簡單的電化學(xué)工藝,可在鋁表面形成氧化鋁保護涂層。盡管鋁具有足夠的耐腐蝕性能,使其在暴露于大氣時仍能保持其結(jié)構(gòu)完整性,但仍會發(fā)生表面腐蝕,損害其外觀。
陽極氧化中的初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,有想法可以來我司咨詢。
硬質(zhì)陽極氧化:一、操作條件方面的差異:1、溫度不同:普通氧化18-22℃左右,有添加劑的可以到30℃,溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋;硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異:普通氧化一般20%左右;硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異:普通氧化電流密度一般:1-1.5A/dm2;而硬質(zhì)氧化:1.5-5A/dm2;普通氧化電壓≤18V,硬質(zhì)氧化有時高達(dá)120V。二、膜層性能方面的差異:1、膜層厚度:普通氧化膜層厚度相對較薄;硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài):普通氧化表面較光滑,而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙(微觀,和基體表面粗糙度有關(guān))。3、孔隙率不同:普通氧化孔隙率高;而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜;硬質(zhì)氧化由于膜厚,為不透明膜。5、適用場合不同:普通氧化適用于裝飾為主;而硬質(zhì)氧化以功能為主,一般用于耐磨、耐電的場合。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司陽極氧化服務(wù)值得放心。常熟高耐磨陽極氧化
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作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,構(gòu)成無水的Al2O3膜:2AI+3[O]=AI2O3+1675.7KJ應(yīng)指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用尤為普遍,這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽極氧化處置;膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可取得更好的抗蝕性;膜層無色透明、吸附才能強極易著色;處置電壓較低,耗電少;處置過程不用改動電壓周期,有利于連續(xù)消費和理論操作自動化。昆山噴砂陽極氧化單位