嘉興超啞電泳加工

電泳設(shè)備知道它的使用主要就是給機(jī)械等材料進(jìn)行涂層的效果。1.槽體。依據(jù)工件的保送方式不同，槽體分為船形槽和矩形槽兩種方式，普通船形槽適于連續(xù)經(jīng)過式電泳涂裝消費(fèi)線，矩形槽適于間歇垂直升降式電泳涂裝消費(fèi)線。2.供電安裝。接中jian式：有陰極接地和陽極接地兩種，陽極接地又可分為電極接地和槽體接地兩種方式。通電方式：電泳通電方式有工件通電入槽和入槽后通電兩種方式。3.循環(huán)攪拌系統(tǒng)。循環(huán)攪拌系統(tǒng)分內(nèi)、外兩局部循環(huán)。作用是為了保證整個(gè)電泳槽內(nèi)漆液成分和溫度的平均，避免漆液顏料沉淀。陰極電泳涂膜工藝已成為將底漆應(yīng)用于車身。嘉興超啞電泳加工

按支持物的物理性狀不同，區(qū)帶電泳可分為：（1）濾紙為支持物的紙電泳；（2）粉末電泳：如纖維素粉，淀粉，玻璃粉電泳；（3）凝膠電泳：如瓊脂，瓊脂糖，硅膠，淀粉膠，聚丙烯酰胺凝膠電泳；（4）緣線電泳：如尼龍絲，人造絲電泳。按支持物的裝置形式不同，區(qū)帶電泳可分為：（1）平板式電泳：支持物水平放置，是常用的電泳方式；（2）垂直板電泳：聚丙烯酰胺凝膠可做成垂直板式電泳。（3）柱狀（管狀）電泳：聚丙烯酰胺凝膠可灌入適當(dāng)?shù)碾娪竟苤凶龀晒軤铍娪?按pH的連續(xù)性不同，區(qū)帶電泳可分為：（1）連續(xù)pH電泳：如紙電泳，醋酸纖維素薄膜電泳；（2）非連續(xù)pH電泳：如聚丙烯酰胺凝膠盤狀電泳。嘉興超啞電泳加工電泳設(shè)備涂裝與上世紀(jì)六七十年代起源于美國。

電泳設(shè)備對(duì)于物件的表面處理做的還是非常到位的，我們知道用電泳設(shè)備處理有它的好處和特點(diǎn)，具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，而且它的附著力也是非常好，電泳設(shè)備處理的特點(diǎn)有：1.涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；2.涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；3.采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患。

電泳成套設(shè)備對(duì)于電泳的作用發(fā)揮的也是更加的淋漓盡致，其中前期的電泳成套設(shè)備線都為陽極電泳，即涂料的組成為陰離子型樹脂。在電場(chǎng)作用下，樹脂向作為陽極的被涂物沉積。不同時(shí)期的作用也是有些不同，電泳成套設(shè)備的主要特征是：1.槽液的固體含量低，黏度小，被車身帶出槽外涂料少，且可用超濾（UF）裝置和反滲透（RO）裝置回收利用。2.涂膜的附著力強(qiáng)，防銹力高（20μm厚的陽極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性300h以上，陰極電泳涂膜的耐鹽霧腐蝕性1000h以上）。3.電泳成套設(shè)備在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液粘度很低，與水差不多。很容易浸透入浸在槽液中的車身（被涂物）的腔狀構(gòu)造及縫隙中。4.電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜電壓的選擇由涂料種類和施工要求來確定。

電場(chǎng)強(qiáng)度也是影響電泳分離的因素。電場(chǎng)強(qiáng)度（V/cm）是每厘米的電位降，也稱電位梯度。電場(chǎng)強(qiáng)度越大，電泳速度越快。但增大電場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)引起通過介質(zhì)的電流強(qiáng)度增大，而造成電泳 過程產(chǎn)生的熱量增大。電流在介質(zhì)中所做的功（W）為：W=I2.R.t式中：I為電流強(qiáng)度，R為電阻，t為電泳時(shí)間。電流所作的功絕大部分都轉(zhuǎn)換為熱，因而引起介質(zhì)溫度升高，這會(huì)造成很多影響：1、 樣品和緩沖離子擴(kuò)散速度增加，引起樣品分離帶的加寬；2、 產(chǎn)生對(duì)流，引起待分離物的混合； 3、 如果樣品對(duì)熱敏感，會(huì)引起蛋白變性； 4、 引起介質(zhì)粘度降低、電阻下降等等。電泳中產(chǎn)生的熱通常是由中心向外周散發(fā)的，所以介質(zhì)中心溫度一般要高于外周，尤其是管狀電泳，由此引起部分介質(zhì)相對(duì) 于外周部分粘度下降，摩擦系數(shù)減小，電泳遷移速度增大，由于部分的電泳速度比邊緣快，所以電泳分離帶通常呈弓型。降低電流強(qiáng)度，可以減小生熱，但會(huì)延長電泳時(shí)間，引起待分離生物大分子擴(kuò)散的增加而影響分離效果。所以電泳實(shí)驗(yàn)中要選擇適當(dāng)?shù)碾妶?chǎng)強(qiáng)度，同時(shí)可以適當(dāng)冷卻降低溫度以獲得較好的分離效果。電泳設(shè)備涂裝技術(shù)才在日用五金外表處理得到普遍應(yīng)用。嘉興超啞電泳加工

電泳設(shè)備知道它的使用主要是給機(jī)械等材料進(jìn)行涂層的效果。嘉興超啞電泳加工

生產(chǎn)電泳加工漆會(huì)受到影響的環(huán)節(jié)有：一.生產(chǎn)電泳加工漆可能污染環(huán)節(jié)：1、預(yù)脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預(yù)脫脂、脫脂槽液污染嚴(yán)重，雜質(zhì)含量過高。2、磷化，磷化渣沒有及時(shí)清理。3、電泳槽由于過濾不良，使槽液機(jī)械雜質(zhì)過多。（連續(xù)更換過濾袋，清洗過濾罐。如發(fā)現(xiàn)過濾罐中雜質(zhì)過多時(shí)，需連續(xù)清洗。4、槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時(shí)可適量補(bǔ)加冰醋酸）5、超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點(diǎn)。（加強(qiáng)后續(xù)清洗）6、電泳加工后清洗不充分或未經(jīng)UF1、UF2、純水2清洗。（嚴(yán)格按操作規(guī)程操作）二.怎樣才能有效的避免電泳加工此問題的出現(xiàn)呢？1、根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整顏基比在控制范圍內(nèi)。2、加強(qiáng)槽液及用具的管理，保持各工序、環(huán)節(jié)符合涂裝要求。3、經(jīng)常檢查、更換過濾袋，加強(qiáng)過濾。4、按技術(shù)要求定期檢測(cè)助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內(nèi)。5、改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。6、加強(qiáng)電泳后清洗。嘉興超啞電泳加工