吳中超啞電泳報(bào)價(jià)

自1960年代末以來(lái)，中國(guó)汽車工業(yè)開(kāi)始使用陽(yáng)極電泳法對(duì)汽車面板和駕駛室進(jìn)行沐浴。在“五年計(jì)劃”的第六階段中，引入了三行英國(guó)車身陰極電泳涂裝以及日本和奧地利陰極的涂裝。電泳涂料是在1986年7月以后投入生產(chǎn)的。到目前為止，超過(guò)95的國(guó)內(nèi)汽車車身已采用陰極電泳涂料進(jìn)行底漆處理由于浸涂法的各種缺點(diǎn)（涂膜頂部和底部不均勻，間隙之間的“溶解”現(xiàn)象，涂膜的耐腐蝕性差等），幾乎它已被電泳涂布法所取代。電泳涂裝設(shè)備是在浸涂設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加直流電源，超濾，清洗，過(guò)濾等設(shè)備和功能而開(kāi)發(fā)的。隨著電泳設(shè)備技術(shù)的不斷成熟，它已被普遍應(yīng)用于汽車工業(yè)。電泳設(shè)備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC與無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)性。吳中超啞電泳報(bào)價(jià)

電泳涂裝設(shè)備)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料較具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到普遍的應(yīng)用。電泳涂裝設(shè)備是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。青浦鋁電泳企業(yè)電泳設(shè)備具有高可靠的過(guò)流和短路保護(hù)功能。

電泳加工并不能難，但是我們也必須要知道黑色電泳加工也是有一定的標(biāo)準(zhǔn)的，不然質(zhì)量是否合格我們都不知道，那么電泳加工的標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？1、表面平滑。這是基本的條件，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒(méi)有了； 2、厚度均勻，電泳加工必須要保證厚度是均勻的，這樣不會(huì)看上去會(huì)有色彩的差異；3、表面無(wú)明顯的裂痕。 陰極電泳涂料的各項(xiàng)性能：1.原漆性能固體份、細(xì)度、PH值、電導(dǎo)率、乳液穩(wěn)定性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性。2.工作液性能固體份、PH值、電導(dǎo)率、灰色、篩余分、沉淀性、溶劑含量、有害金屬含量、MEQ值、泳透力。3.施工性能L-效果、施工電壓、槽液溫度、泳透時(shí)間、破壞電壓、干燥性能、再溶解性、庫(kù)侖效率、加熱減量、GEL分率、使用穩(wěn)定性、膜厚。4.漆膜性能外觀、彈性、沖擊強(qiáng)度、附著力、關(guān)澤、表面粗糙度、杯突、耐堿性、耐酸性、耐濕熱、耐汽油、耐機(jī)油、耐柴油、耐鹽霧、銳邊防腐性、抗石擊、交變腐蝕試驗(yàn)、與上涂層配套性。

影響電泳分離的主要因素： 1.待分離生物大分子的性質(zhì)。待分離生物大分子所帶的電荷、分子大小和性質(zhì)都會(huì)對(duì)電泳有明顯影響。一般來(lái)說(shuō)，子帶的電荷量越大、直徑越小、形狀越接近球形，則其電泳遷移速度越快。2.緩沖液的性質(zhì)。緩沖液的pH值會(huì)影響待分離生物大分子的解離程度，從而對(duì)其帶電性質(zhì)產(chǎn)生影響，溶液pH值距離其等電點(diǎn)愈遠(yuǎn)，其所帶凈電荷量就越大，電泳的速度也就越大，尤其對(duì)于蛋白質(zhì)等兩性分子，緩沖液pH還會(huì)影響到其電泳方向，當(dāng)緩沖液pH大于蛋白質(zhì)分子的等電點(diǎn)，蛋白質(zhì)分子帶負(fù)電荷，其電泳的方向是指向正極。為了保持電泳過(guò)程中待分離生物大分子的電荷以及緩沖液pH值的穩(wěn)定性，緩沖液通常要保持一定的離子強(qiáng)度，一般在0.02－0.2，離子強(qiáng)度過(guò)低， 則緩沖能力差，但如果離子強(qiáng)度過(guò)高，會(huì)在待分離分子周圍形成較強(qiáng)的帶相反電荷的離子擴(kuò)散層（即離子氛），由于離子氛與待分離分子的移動(dòng)方向相反，它們之間 產(chǎn)生了靜電引力，因而引起電泳速度降低。另外緩沖液的粘度也會(huì)對(duì)電泳速度產(chǎn)生影響。電壓對(duì)漆膜的影響很大。

電泳成套設(shè)備對(duì)于電泳的作用發(fā)揮的也是更加的淋漓盡致，其中前期的電泳成套設(shè)備線都為陽(yáng)極電泳，即涂料的組成為陰離子型樹(shù)脂。在電場(chǎng)作用下，樹(shù)脂向作為陽(yáng)極的被涂物沉積。不同時(shí)期的作用也是有些不同，電泳成套設(shè)備的主要特征是：電泳槽液的溶劑（水溶性溶劑）含量少，用噴燈點(diǎn)火都燒不起來(lái)，可少擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)和。電泳槽液具有高的導(dǎo)電性，涂料粒子能活潑永動(dòng)，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導(dǎo)電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達(dá)到一定電阻值時(shí)，就不再電沉積上去?；谶@兩點(diǎn)，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。電壓的選擇由涂料種類和施工要求來(lái)確定。青浦鋁電泳企業(yè)

電泳設(shè)備涂裝技術(shù)才在日用五金外表處理得到普遍的應(yīng)用。吳中超啞電泳報(bào)價(jià)

支持介質(zhì)的篩孔大小對(duì)待分離生物大分子的電泳遷移速度有明顯的影響。在篩孔大的介質(zhì)中泳動(dòng)速度快，反之，則泳動(dòng)速度慢。電泳噴涂的工藝流程： 工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。各段工藝控制要點(diǎn)：1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過(guò)接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。2、上掛：要求掛具清潔，接觸點(diǎn)好，工件牢靠不晃動(dòng)。3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時(shí)間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm，而且進(jìn)槽前后一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不 得高于 10μs/cm。5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅漿比 KLL-8087 樹(shù)脂=1 比 30～40，再 按樹(shù)脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時(shí)間為 24 小時(shí)。施工電壓選 擇 30～100V；施工時(shí)間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。吳中超啞電泳報(bào)價(jià)