蘇州啞光硬質氧化加工

硬質陽極氧化生產操作順序如下：(1)開啟降溫設備，將槽液降低到所需的溫度。(2)把裝掛好的待處理工件放置在陽極導電桿上并卡緊，陰極上掛鉛板，工件之間、工件與陰極之間一定要保持較大的距離，不能接觸。(3)打開壓縮空氣閥，均勻攪拌槽液。(4)通上直流電源。開始時的電流密度約為0.5 A/dm2，在隨后約半小時內分5～8次將電流密度逐步升高至2.5~5.0 A/dm2的某一設定值。為保持在所設定的電流密度值下陽極氧化，約每隔5 min調整一次電壓，開始電壓一般為8～12 V，電壓由設定的電流密度、氧化膜的厚度和材料性質而定。(5)陽極氧化計時結束后，斷電即可取出工件。在硬質陽極氧化過程中，要經常檢查電流和電壓的變化，如發(fā)現電流突然增大、電壓下降的現象，則可能工件上氧化膜被局部溶解，應立即關閉電源檢查，卸下已溶解的工件，而其他工件可繼續(xù)氧化，電流可在短時間內逐漸升至原有值。鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術是非常重要的。蘇州啞光硬質氧化加工

鋁合金硬質氧化的優(yōu)勢：1、鋁合金硬質氧化后表面硬度較高可達HV500左右。2、氧化膜厚度25-250um。?3、附著力強，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）。?4、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）。? 5、耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數為3.5mg/1000轉。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉。?6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害。因此很多行業(yè)為了減輕產品的重量、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼、電鍍硬鉻等工藝。?吳江高耐磨硬質氧化可通過降低陽極氧化溫度或降低硫酸濃度來實現硬質陽極氧化處理。

硬質陽極氧化是一種厚膜得陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽極氧化膜更大厚度可達250微米左右。硬質氧化的硬質陽極氧化是一種厚膜得陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊得陽極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得得陽極氧化膜更大厚度可達250微米左右，在純鋁上能獲得的1500kg/mm2得顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得的400～600kg/mm2得顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜得內層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙得氧化膜層，因氧化膜得內部有松孔，可吸附各種得潤滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導熱性很差，其熔點為2050℃，電阻系數較大，經封閉處理（浸絕緣物或石蠟）擊穿電壓可達2000V，在大氣中較高得抗蝕能力，具有很高得耐磨性，也是一種理想得隔熱膜層，也有良好得絕緣性，并具有與基體金屬結合得很牢固等一系列優(yōu)點。

硬質氧化膜層與哪些因素有關？鋁及鋁合金表面上，能否形成好的硬質氧化膜層，這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關的，下面就來講解一些。電解液的濃度：如果是采用硫酸電解液進行陽極氧化，那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話，那么就會損壞零件，反而會帶來不良影響。溫度：溫度下降，氧化膜的耐磨性會提高，但是也不能太低，所以溫度偏差應在±2℃的范圍內，這樣是比較合適的。硬質氧化的孔隙率是較低的。

在找硬質氧化工廠合作前，建議都進行一個前期打樣過程，這個過程非常重要，因為在打樣的產品時就可以看出一個硬質氧化廠的加工水平與配合度。在打樣的進行中可以看出一個企業(yè)技術人員與工程人員的專業(yè)度與服務水平。為后期的批量做貨提供必要的參考，打樣的產品也是產品批量驗收的標準，以樣品作為客戶的驗收標準，比一般口頭的品質承諾更管用，可以約束雙方的合作。硬質氧化的客戶越來越多，在咨詢和硬質氧化加工優(yōu)勢的明顯增加了，說明企業(yè)已經意識做好產品表面處理的重要性。硬質氧化、陽極氧化加工處理設備簡單，操作方便。吳江高耐磨硬質氧化

鋁硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。蘇州啞光硬質氧化加工

混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得硬質氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。通過對于鋁合金硬質陽極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展，可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和絕緣性。蘇州啞光硬質氧化加工