反硝化脫氮反應器設備

脫氮反應器工藝優(yōu)點：①相比傳統(tǒng)工藝，ANAMMOX工藝可以節(jié)省60%的耗氧量，不需要加入外加有機碳源，產(chǎn)生的污泥量也很少，可有效減低運行成本。②與SHARON-ANAMMOX組合工藝相比，可節(jié)省37.5%的能耗，在較低溫度（22~30攝氏度）仍可獲得較好的脫氮效果，在兩階段懸浮式生物膜脫氮系統(tǒng)中，內(nèi)浸式生物膜的加入克服了SHARON-ANAMMOX組合工藝中生物量流失的缺點，避免了硝化階段的微生物對厭氧氨氧化階段微生物的影響，使反應過程更加容易控制，增加了脫氮反應過程的穩(wěn)定性。③工藝運行過程中可以通過化學計量方法合理地控制氧的供給則可有效地控制在亞硝化階段。脫氮反應器的運行還需要定期清理反應器中的沉淀物和污垢，以確保反應器的高效運行。反硝化脫氮反應器設備

生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝硫化物對于NOB的生長具有可逆性抑制作用，硫化物作為抑制劑去控制NOB在短程硝化中的生長，能夠短時間實現(xiàn)短程硝化。硫化物也可以在自養(yǎng)型短程反硝化中作為電子的供體，推動反應進行，不需要再另外添加碳源。硫化物的獲取相對來說較簡易，可通過硫酸鹽還原菌制備硫化物，為處理大量含有硫酸根的廢水提供了選擇。利用硫化物推動自養(yǎng)型短程硝化反硝化，在C/N約為0.6的條件下，高效去除污水中生物氮含量。在短程硝化啟動階段引入硫化物，利用硫化物的抑制作用在低氧條件下快速建立穩(wěn)定的短程硝化過程，在厭氧條件下利用硫化物作為電子供體在短程反硝化中除氮，從而實現(xiàn)對污水高效節(jié)能一體化生物除氮處理。山東脫氮反應器廢水處理硝態(tài)氮脫氮反應器擁有氮氣快速釋放技術(shù)。

新型脫氮反應器的工藝：厭氧氨氧化作用即在厭氧條件下由厭氧氨氧化菌利用亞硝酸鹽為電子受體，將氨氮氧化為氮氣的生物反應過程。這種反應通常對外界條件（pH值、溫度、溶解氧等）的要求比較苛刻，但這種反應由于不需要氧氣和有機物的參與，因此對其研究和工藝的開發(fā)具有可持續(xù)發(fā)展的意義。厭氧氨氮化一般前置短程硝化工藝，將廢水中的一部分氨氮轉(zhuǎn)化成亞硝酸鹽。厭氧氨氧化是一個微生物反應，反應產(chǎn)物為氮氣。具有一些優(yōu)點：由于氨直接作反硝化反應的電子供體，可免去外源有機物，既可節(jié)約運行費用，也可防止二次污染；由于氧得到有效利用，供氧能耗下降；由于部分氨沒有經(jīng)過硝化作用而直接參與厭氧氨氧化反應，產(chǎn)酸量下降，產(chǎn)堿量為零，這樣可以減少中和所需的化學試劑，降低運行費用，也可以減輕二次污染。

生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)較高的除氮率，而且除氮過程中污泥產(chǎn)生量較少，尤其適用于高含氮量的工業(yè)污水以及C/N較低的污水。在啟動階段，從微生物角度來看，在氨氧化菌(AOB)與亞硝酸鹽氧化菌(NOB)繁殖過程中，需要抑制或減少NOB的數(shù)量從而抑制NO2?到NO3?的轉(zhuǎn)化過程。通過控制pH、溫度、溶解氧含量、泥齡(SRT)、游離氨、游離亞硝酸、添加化學抑制劑等運行條件都被證明可以影響AOB-NOB的生長反應動力，這些影響因素的結(jié)合運用能夠相對容易地建立穩(wěn)定的短程硝化。高效生化脫氮反應器基本原理是基于短程硝化反硝化反應的基礎上發(fā)展而來。

脫氮反應器的運行還需要注意一些環(huán)保問題，如反應器內(nèi)產(chǎn)生的氮氣的排放、反應器內(nèi)微生物的生長和死亡等，以保護環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)的健康。脫氮反應器的運行需要進行定期的檢修和維護，包括反應器內(nèi)設備的清洗、微生物的添加和調(diào)控、廢水的監(jiān)測等，以保證反應器的正常運行和去除效率。脫氮反應器的設計需要考慮多種因素，如廢水的水質(zhì)、水量、溫度、pH值等，以及反應器的體積、氧氣供應、微生物種類等，以保證反應器的去除效率和運行穩(wěn)定性。脫氮反應器的設計還需要考慮一些經(jīng)濟和環(huán)保問題，如設備投資、能耗、維護和管理等方面，以及廢水處理后的排放標準和環(huán)境保護要求等。生物脫氮技術(shù)(BNR)除氮工藝硫化物對于NOB的生長具有可逆性抑制作用。煙臺短程反硝化脫氮反應器設計規(guī)范

脫氮反應器的運行需要定期檢查反應器中的微生物數(shù)量和種類。反硝化脫氮反應器設備

脫氮反應器的短程硝化反硝化工藝的優(yōu)勢：與傳統(tǒng)脫氮工藝過程相比，短程硝化-反硝化體現(xiàn)出以下優(yōu)勢。節(jié)能：硝化階段，供氧量節(jié)省近25%，降低能耗；節(jié)約外加碳源：從NO2-到N2要比從NO3-到N2的反硝化過程中，減少40%的有機碳源；可以縮短水力停留時間：在高氨環(huán)境下，NH4+的硝化速率和NO2-的反硝化速率均比NO2-的氧化速率和NO3-的反硝化速率快，因此水力停留時間可以縮短，反應器的容積也相應減?。豢蓽p少剩余污泥產(chǎn)量：亞硝酸菌表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.04~0.13gVSS/gN，硝酸菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)為0.02~0.07gVSS/g N，NO2-反硝化菌和NO3-反硝化菌的表觀產(chǎn)率系數(shù)分別為0.345gVSS/gN和0.765gVSS/gN，因此短程硝化反硝化過程中可以減少產(chǎn)泥24~33%，在反硝化過程中可少產(chǎn)泥50%。反硝化脫氮反應器設備