武漢強化微砂絮凝沉淀供應商

微砂沉淀池是通過投加微砂不溶性顆粒介質(zhì)使污染物再高分子絮凝劑的作用下與微砂聚合成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，極大地減少了沉淀池的面積和沉淀時間，增加了出水效果。原水或污水首先進入混凝池,混凝劑(通常是鋁鹽或鐵鹽)可以投加在混凝池入口或進水管路上,在攪拌器的作用下混合均勻,隨后進入加有微砂和高分子絮凝劑的注射池。攪拌器的動態(tài)混合提高了混凝固體、高分子聚合物和微砂之間相互接觸的可能性。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)具有較小的占地面積，適合于場地受限的情況。武漢強化微砂絮凝沉淀供應商

微砂沉淀池又稱微砂壓載絮凝高速沉淀池，它的設計理念是在混凝絮凝反應的時段引入壓載物微砂，使絮體和微砂在高分子絮凝劑的作用下緊密結(jié)合，產(chǎn)生以高密度微砂為絮核的絮體，加大和水的密度差得以獲得極高的沉淀速度。由于壓載物的存在和絮凝段優(yōu)良的水力攪拌設計，能捕捉水中離散的細小絮體，形成大而重的礬花，具有很好的抵抗進水水量和水質(zhì)沖擊的影響。微砂沉淀工藝單元介紹：預處理單元。該區(qū)域生活污水匯合后進入河道的污水提升泵站，站內(nèi)集水池設置潛污泵。由于較大的顆粒物質(zhì)和纖維進入會造成后續(xù)微砂沉淀工藝回流系統(tǒng)的堵塞，影響其運行，在提升泵后設細格柵，去除泵站內(nèi)粗格柵未能攔截的垃圾等顆粒物。采用回轉(zhuǎn)式格柵機，柵后水通過重力作用進入微砂沉淀系統(tǒng)。廣東重介速沉微砂絮凝沉淀系統(tǒng)微砂絮凝沉淀系統(tǒng)可以根據(jù)處理量的需求進行擴展和調(diào)整。

微砂高效沉淀工藝絮凝沉淀區(qū)：絮凝熟化后，水流進入沉淀池斜板底部，然后上向流。來自絮凝熟化池的絮體大而密實，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮體在進入斜板區(qū)之前已快速沉降到池底部。進入斜板區(qū)的絮體由于比重較大也較易從斜板上滑落，不易堆積堵塞。沉降的絮體被刮泥機收集到集泥斗中。刮泥機按微砂污泥性質(zhì)設計定制，且應滿足微砂加重污泥密度產(chǎn)生的額外扭矩要求。沉淀澄清后的出水在分布在沉淀區(qū)頂部的集水堰匯集，再進入后續(xù)流程。

微砂沉淀池是一種緊湊高效沉淀工藝，又被稱為重介速沉沉淀池或者重介速沉水處理設備。重介速沉微砂沉淀池處理流程簡介：含砂的絮體在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥沉淀于池底,由刮泥機收集至沉淀池底部中間的區(qū)域,被微砂循環(huán)泵按一定比例抽出,經(jīng)循環(huán)管路至水力旋流器。由于微砂與污泥的比重差異,在水力旋流器內(nèi)離心力的作用下,污泥與微砂分離。由于水力旋流器設置于注射池的頂部,下溢的微砂可以直接回用于注射池,而輕的污泥向上移動以溢流形式排出水力旋流器外。使用微砂絮凝沉淀系統(tǒng)可以降低水處理成本，提高水質(zhì)。

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。（2）絮凝：將粒徑為100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應提供晶核，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結(jié)，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。（3）絮體熟化：絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～8min。微砂沉淀池主要由混凝池、注射池、熟化池和沉淀池四部分組成。江蘇重介速沉微砂絮凝沉淀一體化裝置

絮凝后水進入熟化池,在該池的入口處也設有高分子絮凝劑的投加管路。武漢強化微砂絮凝沉淀供應商

微砂絮凝裝置利用載體壓載絮凝技術(shù)，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的沉淀，獲得極高的沉淀速度。基本原理是使用不斷循環(huán)的微砂顆粒和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。水中投加混凝劑，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的微砂載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，在斜管沉淀池高效的分離作用下，大幅度縮短沉降時間，提高處理效果。底部泥砂回流并通過水力旋流器高效分離，微砂回收至系統(tǒng)重復利用。武漢強化微砂絮凝沉淀供應商