廣州EGSB厭氧反應(yīng)器廠家

厭氧顆粒污泥：厭氧顆粒污泥結(jié)構(gòu)密實，呈球形或橢球形，有穩(wěn)定而清晰的界面。在外觀上，顆粒污泥與結(jié)構(gòu)松散的絮狀污泥有著明顯的差別，很容易把顆粒污泥與絮狀污泥區(qū)別開來。顆粒污泥比較重要的特質(zhì)是具有較好的沉降性能，沉降速度為18-100m/h。由于顆粒污泥的沉降性能較好，在較高的產(chǎn)氣負(fù)荷和水力負(fù)荷條件下也不容易流失，反應(yīng)器能夠保持更高的污泥濃度，為進(jìn)一步提高反應(yīng)器的容積負(fù)荷創(chuàng)造了條件。顆粒污泥反應(yīng)器的容積負(fù)荷普遍高于絮狀污泥反應(yīng)器，通常要高于1倍以上。IC PLUS厭氧反應(yīng)器容積負(fù)荷高。廣州EGSB厭氧反應(yīng)器廠家

厭氧系統(tǒng)對氮、磷、氮的需求：

厭氧消化微生物需要氮元素、磷元素和硫元素。

1.氮元素可以來自任何能提供-NH₂或者NH₄⁺的化合物。如各種含氮的有機(jī)物（蛋白質(zhì)、氨基酸）和含氮的無機(jī)物（NH₄OH、NH₄HCO₃），都可以作為氮源。其中產(chǎn)甲烷菌只能以氨態(tài)氮作為氮源。

2.磷元素可以來自磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫銨。

3.硫元素來自無機(jī)硫，比如硫酸根；或者有機(jī)硫，比如蛋白質(zhì)中的-SH2.

營養(yǎng)元素的C/N/P的比例范圍可以是300~500：5：1之間。通常是300~350：5：1

廣州EGSB厭氧反應(yīng)器廠家ASBR反應(yīng)器是間歇運行的非穩(wěn)態(tài)厭氧生物處理工藝。

厭氧顆粒污泥鈣化的危害:厭氧顆粒污泥的鈣化極易發(fā)生在處理制漿造紙廢水等厭氧反應(yīng)器中。顆粒污泥的鈣化對顆粒污泥所造成的影響是：①導(dǎo)致顆粒污泥中有機(jī)與無機(jī)成分比例的失衡：顆粒污泥內(nèi)部有機(jī)物的比例會隨直徑增大而減小。顆粒污泥越大、有機(jī)物的含量越少，產(chǎn)甲烷的活性越低。②會阻斷顆粒污泥中微生物與有機(jī)物和其他物營養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì)通道：傳質(zhì)通道的堵塞，微生物會因得不到營養(yǎng)物質(zhì)而死亡，顆粒污泥會逐漸喪失產(chǎn)甲烷的活性。③導(dǎo)致顆粒污泥的密度增大，沉降性能增強：鈣化了的顆粒污泥需要更大的水力負(fù)荷才能使其處于流化態(tài)；它們?nèi)菀壮两翟诜磻?yīng)器底部而形成堆積層，比較終成為顆粒污泥的流化死區(qū)，嚴(yán)重影響厭氧反應(yīng)器的正常運行。

影響厭氧反應(yīng)器COD去除率的主要因素：

（1）廢水的性質(zhì)。COD去除率主要是取決于廢水的性質(zhì)而與厭氧反應(yīng)器的類型沒有必然的聯(lián)系。廢水的性質(zhì)不同，有機(jī)物降解的難易程度不同，COD的去除率因此而有很大的不同。例如，檸檬酸廢水、糖蜜酒精廢水和酵母廢水都采用IC反應(yīng)器進(jìn)行處理，它們的COD去除率分別為80%、65%和55%。

(2)廢水在反應(yīng)器中的停留時間(HRT)適當(dāng)延長廢水在反應(yīng)器中的停留時間，有利于提高COD的去除率。不同的有機(jī)物降解的難易程度不同，厭氧消化周期長短不一，需要一定的水力停留時間，才能保證充分的消化，獲得較高的COD去除率。

(3)反應(yīng)器的傳質(zhì)性能傳質(zhì)性能好的反應(yīng)器，有機(jī)物的去除速率更快，在更短的時間內(nèi)，能獲得更好的COD去除效果。在厭氧反應(yīng)器中所獲得的有機(jī)物COD的去除率，并不總是由微生物的分解所引起的。有些有機(jī)物，如SS在反應(yīng)器中會發(fā)生沉淀或被污泥所吸附，以這種方式去除的COD是非生物性的，不是通過厭氧消化而去除的COD。 塞流式厭氧反應(yīng)器運行方便，故障少，管理簡單，穩(wěn)定性好。

避免厭氧反應(yīng)器中鳥糞石的形成的方法：

①對厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水進(jìn)行稀釋，可以降低Mg2⁺、NH?+和PO₄^3-在厭氧消化液中的濃度，使它們的濃度積達(dá)不到引起結(jié)晶的范圍。例如，淀粉廢水厭氧處理會形成鳥糞石。對進(jìn)水進(jìn)行稀釋可以降低水中Mg²⁺、NH?⁺和PO₄^3-的濃度，避免了鳥糞石的產(chǎn)生。②有機(jī)廢水中的蛋白質(zhì)經(jīng)厭氧消化后會產(chǎn)生大量的NH?⁺在厭氧消化前，用化學(xué)的方法(如加入石灰水)對廢水中的可溶性蛋白進(jìn)行沉淀分離，能減少反應(yīng)器中銨的產(chǎn)生，可避免鳥糞石的形成。盡管鳥糞石的形成給厭氧反應(yīng)器的運行帶來麻煩，但是利用鳥糞石形成的原理，可以對廢水進(jìn)行除磷、脫氮處理。當(dāng)厭氧污泥上清液中含有較高濃度的NH?+和PO₄^3-,只要添加少量的Mg2⁺,即可形成鳥糞石沉淀，達(dá)到脫氮除磷的目的。形成鳥糞石的反應(yīng)在MAP流化床中進(jìn)行。鎂離子以Mg(OH)?的形式加入，既可增加鎂離子，又可提高pH值。制鹽工業(yè)中的廢鹽鹵、海水及Mg(OH)?泥漿都可以作為形成鳥糞石而添加的鎂源。形成鳥糞石的過程分為成核與晶核成長兩個階段，在MAP流化床運行過程中，常常需要添加晶胚或結(jié)晶載體。在這種情況下，形成鳥糞石沉淀的時間較短，一般為0.5-1h,故MAP流化床的水力停留不必太長。 外循環(huán)厭氧反應(yīng)器成本低。江蘇IC厭氧反應(yīng)器三相分離

連續(xù)攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)，或稱全混合厭氧反應(yīng)器，是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術(shù)。廣州EGSB厭氧反應(yīng)器廠家

厭氧反應(yīng)器內(nèi)的堿度自然平衡：

在正常的消化過程中，厭氧系統(tǒng)本身具有一定的緩沖能力，能使得pH自然穩(wěn)定在6.5~7.5之間。這種緩沖能力來自于厭氧消化液自身的酸堿平衡體系和堿度。

厭氧反應(yīng)器的pH由CO2、NH3、H2S在氣液兩相間的溶解平衡和脂肪酸在液相內(nèi)的酸堿平衡以及固液相的離子溶解平衡等綜合作用的結(jié)果。

厭氧反應(yīng)器中大量產(chǎn)生的CO2溶解在發(fā)酵液中產(chǎn)生電離，產(chǎn)生HCO3-。CO2產(chǎn)生的堿度對發(fā)酵液的PH的波動和變化能起到緩沖作用。

堿度通常以CaCO3（mg/L）計，當(dāng)發(fā)酵液內(nèi)的堿度為2000~5000mg/L時，緩沖能力較強。當(dāng)堿度<1000mg/L時，緩沖能力較差。 廣州EGSB厭氧反應(yīng)器廠家