煙臺SUPER IC厭氧反應器處理費用

來源: 發(fā)布時間:2023-08-17

厭氧反應器的接種:

啟動運行的首要步驟是接種厭氧污泥。直接接種顆粒污泥可以省去絮狀污泥培養(yǎng)出顆粒污泥的過程,大幅度縮短啟動運行的時間。

1.初次啟動用的絮狀污泥,可以是城市污水處理廠的消化污泥。即好氧處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥,進行厭氧消化處理后所得到的厭氧污泥。用這種消化污泥的好處是污泥來源廣、數(shù)量大、能滿足大量接種時的需求。

2.接種顆粒污泥時,應當有些選用來自處理同樣性質廢水的厭氧反應器,即進行同質二次啟動。同質啟動不需要對污泥進行馴化,只要完成富集培養(yǎng)即可。如果接種來自不同廢水的厭氧反應器,即進行異質二期啟動,首先需要馴化,然后才是顆粒污泥的富集培養(yǎng)。 連續(xù)攪拌反應器系統(tǒng),或稱全混合厭氧反應器,是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術。煙臺SUPER IC厭氧反應器處理費用

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內(nèi)循環(huán)厭氧反應器(IC反應器)的上升流速的控制原因:

①進水的上升流速決定了上反應室的上升流速,但上反應室不希望有太大的上升流速。上反應室的上升流速越小,越有利于污泥的沉降與滯留;

②進水的上升流速越大,上反應室三相分離器窄縫處的上升流速越大,對污泥回流所造成的干擾越大;

③采用較大的上升流速,需要有更大的進水量。如果有機廢水COD較高,必然要稀釋進水COD,或進行厭氧出水回流,這會浪費水資源,并增加動力消耗。

④在IC反應器容積負荷較高的情況下,內(nèi)循環(huán)為下反應室貢獻的上升流速,要比進水的上升流速大得多。只要有內(nèi)循環(huán)的存在,進水的上升流速即使只有4m/h,也足以滿足IC反應器對上升流速的要求。

IC厭氧反應器優(yōu)勢介紹:在IC反應器內(nèi)部有一個根據(jù)氣提原理而設計出的內(nèi)循環(huán)裝置。有了這個內(nèi)循環(huán)裝置,厭氧反應器就可以在無外力作用的情況下,引發(fā)反應器中發(fā)酵液自動地進行內(nèi)循環(huán)。內(nèi)循環(huán)的作用在于把導致污泥流失的產(chǎn)氣負荷轉變成能強化傳質的水力負荷。產(chǎn)氣負荷的降低,有利于污泥的滯留和保持較高的污泥濃度;水力負荷的增加有利于提高有機物與污泥之間傳質的速率,使IC反應器成為了一種既能保持較高的污泥濃度,又有著良好傳質性能的反應器。在UASB、EGSB、IC三種反應器中,IC反應器的容積負荷比較高,可以達到20kgCOD/(m3d)。IC反應器適用于:食品廢水、淀粉廢水、、養(yǎng)殖廢水、造紙廢水等領域。外循環(huán)厭氧反應器可以高效的分離模塊。

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厭氧消化微生物所需的微量元素:

厭氧消化微生物需要多種的微量元素,尤其是鐵、鎳、鈷、鉬、鎂等。所有的產(chǎn)甲烷菌均需要Fe、Ni和Co。

產(chǎn)甲烷菌對Fe的需要量較大,吸收率也較高,為1~3mg/g細胞干重。因此培養(yǎng)基中Fe的濃度要維持在0.3~0.8mmol/L。

鎳(Ni)是產(chǎn)甲烷菌中輔酶F的重要成分,Ni的吸收率為17~180μm/g細胞干重。

生物合成時需要大量的鈷(Co),Co的吸收率為10~120μm/g細胞干重。

鉬(Mo)能刺激嗜熱自養(yǎng)甲烷桿菌和巴氏甲烷八疊球菌的生長。

有些產(chǎn)甲烷菌需要較高濃度的鎂(Mg)。

產(chǎn)甲烷菌對微量元素的要求比其他厭氧消化細菌更為敏感,缺乏微量元素對厭氧處理的影響要甚過對好氧處理的影響。 厭氧反應器的原理是利用微生物的代謝作用分解有機物,生成甲烷氣等可再生能源。山東上流式厭氧反應器價格

厭氧接觸工藝是在連續(xù)攪拌完全混合式厭氧消化反應器的基礎上進行了改進的一種較高效率的厭氧反應器。煙臺SUPER IC厭氧反應器處理費用

厭氧處理有其自身的諸多優(yōu)點,但也有不足之處,其中比較明顯一點為經(jīng)厭氧處理后的廢水不能直接實現(xiàn)達標排放:有機廢水經(jīng)厭氧處理后,出水的COD值一般都比較高。只通過單一的厭氧處理很難直接達到排放標準,通常還要對厭氧出水進行后續(xù)的好氧處理或者物化處理,才能實現(xiàn)達標排放。一般來說,厭氧處理通常只能用于處理COD<2000mg/L的有機廢水。即便它們的COD去除率相同,但厭氧出水COD的數(shù)值還是高于好氧出水的COD數(shù)值。如果它們處理同樣濃度的有機廢水,厭氧處理的效率不一定遜于好氧處理。但現(xiàn)在的問題在于,用厭氧方法處理COD<1500mg/L的有機廢水,還不是十分的經(jīng)濟。煙臺SUPER IC厭氧反應器處理費用

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