貴州雙層厚片吸塑現(xiàn)貨供應

來源: 發(fā)布時間:2024-10-20

注意事項:在進行厚片吸塑加工時,需要注意以下幾點:材料選擇:根據(jù)產(chǎn)品的要求和加工特性選擇合適的材料。模具設計:模具的設計應準確無誤,以確保產(chǎn)品的形狀和尺寸精度。加熱溫度:控制加熱溫度,避免板材過熱變形或溫度不足導致成型效果不佳。成型壓力:根據(jù)板材的特性和模具的設計,調(diào)整合適的成型壓力。后處理:對成品進行細致的后處理,以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用性能。綜上所述,厚片吸塑加工是一種重要的塑料加工技術(shù),具有普遍的應用領(lǐng)域和重要的工藝價值。雙層厚片吸塑工藝在細節(jié)處理上非常到位,展現(xiàn)了品質(zhì)高的工藝水平。貴州雙層厚片吸塑現(xiàn)貨供應

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厚片吸塑又稱厚板吸塑,是指使用材料厚度超過2mm,不能在全自動工具上吸塑成型,必須采用厚片吸塑專門使用的半自動吸塑成型機進行加工和生產(chǎn)。薄片吸塑一般是用2mm 以內(nèi)的卷材厚度上自動吸塑成型機進行加工和生產(chǎn)。那么,厚片吸塑與薄片吸塑有哪些區(qū)別呢?區(qū)別一:材料厚度不同,厚片吸塑行業(yè)所需要用的材料是板材,材料厚度在2-15MM,而薄片吸塑所用的材料是卷材,材料厚度在0.2-2MM.但是,PS材料可以做到2.5mm.區(qū)別二:生產(chǎn)機器不同,厚片吸塑行業(yè)的機器是半自動吸塑機,生產(chǎn)時間比較慢,產(chǎn)能比較低,而薄片吸塑所用是高速機,速度非??欤a(chǎn)能比較高,生產(chǎn)周期比較短。區(qū)別三:后加工方式不同,厚片吸塑所切割邊緣和孔位都是CNC雕刻出來的,而薄片吸塑是用刀模沖切。區(qū)別四:模具種類不同,厚片吸塑都是用鋁模生產(chǎn),薄片吸塑模具有銅模,鋁模,黑金模等,模具種類比較多。無錫PVC雙層厚片吸塑廠家雙層厚片吸塑,堅固耐用,保護產(chǎn)品免受外界沖擊。

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厚片吸塑的缺點:一、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。二、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為2.0~14mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。需要注意的是,厚片吸塑加工的加工過程中需要使用到高溫、高壓等工藝,因此在生產(chǎn)和使用過程中需要注意安全和衛(wèi)生。此外,由于厚片吸塑加工的材料特殊,對設備和生產(chǎn)環(huán)境也有較高的要求。

厚片吸塑加工大致流程:人工上料---壓料框下降壓料(主動)--加熱爐主動復位加熱(主動)---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退(主動)-----吹泡(主動/可選擇封閉)----下模臺模具上升(主動)-----真空成型(主動)-----冷卻(主動)-----反吹氣脫模(主動)-----下模臺模具下降(主動)-----壓料框上升(主動)-----人工取料。預計未來三年內(nèi),厚片吸塑產(chǎn)業(yè)的年產(chǎn)值將突破十億元??偟膩碚f,厚片吸塑是一種高效且應用普遍的塑料成型技術(shù),盡管存在一些挑戰(zhàn),但隨著技術(shù)的不斷進步和市場的擴大,其發(fā)展前景仍然十分樂觀。吸塑加工生產(chǎn)工藝對材料還是有一定要求的。

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厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材,通過真空負壓,把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面,使其與模具基本吻合,塑出形狀。然后通過裁板機、刀模、沖壓、銑邊、鏤洗、打磨等加工工序或者是各種樣式的修邊機,把多余的壓邊去除,形成想要的造型。厚片吸塑形成的工藝具有模具費用低、生產(chǎn)工期短,模具開發(fā)時間短,使用的材料無氣味、阻燃等特征,較大程度上降低了產(chǎn)品成本和開發(fā)周期,可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸產(chǎn)品,足以確保您的產(chǎn)品裝配精度。雙層厚片吸塑工藝在生產(chǎn)過程中嚴格把控質(zhì)量,確保每一件產(chǎn)品都達到高標準。HIPS雙層厚片吸塑價格

雙層厚片吸塑技術(shù)使產(chǎn)品具有優(yōu)良的保溫性能,適用于各類餐飲包裝。貴州雙層厚片吸塑現(xiàn)貨供應

對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。(1)HDPE(高密度聚乙烯)原材料:它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內(nèi)應力干裂性。適用范圍:200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。(2)ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)原材料:它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好,相對HDPE有易形成、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內(nèi)應力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。適用范圍:普遍運用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。(3)ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)原材料:它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。貴州雙層厚片吸塑現(xiàn)貨供應