厚片吸塑的缺點:1)只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。?2)成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚板吸塑大致流程,人工上料---壓料框下降壓料(主動)--加熱爐主動復位加熱(主動)---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退(主動)-----吹泡(主動/可選擇封閉)----下模臺模具上升(主動)-----真空成型(主動)-----冷卻(主動)-----反吹氣脫模(主動)-----下模臺模具下降(主動)-----壓料框上升(主動)-----人工取料。選用高耐磨材料進行厚板吸塑,提升產(chǎn)品耐用性。江西耐腐蝕厚板吸塑定制
厚板吸塑的獨特優(yōu)勢:(1)重量輕,厚片吸塑的重量通常比同樣大小的軟泡包裝輕50%以上,這對于需要長途運輸?shù)纳唐穪碚f可以節(jié)省很多運輸成本。(2)防水性,厚片吸塑采用特殊的防水材料制作,可以有效地防止商品在運輸過程中受到水分的損害。(3)耐久性,厚片吸塑的耐久性非常好,即使在極端的天氣條件下也可以保持良好的耐久性。(4)防火性,厚片吸塑采用特殊的防火材料制作,可以有效地防止商品在運輸過程中受到火災的損害。(5)透明度,厚片吸塑的透明度非常好,可以有效地展示商品的細節(jié),提高商品的視覺沖擊力。(6)可塑性,厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工,從而更好地適應商品的包裝需求。(7)易于組裝,厚片吸塑可以根據(jù)商品的形狀和大小進行精確的裁剪和加工,從而更好地適應商品的包裝需求。江蘇耐腐蝕厚板吸塑工廠單層厚片吸塑工藝可以生產(chǎn)出堅固耐用、外觀精美的產(chǎn)品。
厚片吸塑設備出了問題:1、設備不干凈,設備上的粉塵或灰塵污染了吸塑加工片材,從而致使吸塑加工變色。2、熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的不平衡導致了溫度不平衡,這樣也會使得真空吸塑加工變色。厚片吸塑片材的問題:1、水分與揮發(fā)物的含量偏高。2、著色劑、添加劑的高溫分解。3、片材已經(jīng)被污染了??傊?,吸塑工藝作為一種新興的制造技術,具有形狀復雜、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)勢,正在逐漸成為未來制造業(yè)的新潮流。隨著科技的不斷進步和應用的不斷擴大,相信吸塑工藝將在未來的制造業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。
厚板吸塑的優(yōu)缺點,厚片吸塑的主要優(yōu)點:節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環(huán)保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產(chǎn)品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產(chǎn)品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具,在塑料片材表面施加熱量和壓力,使其發(fā)生塑性變形,形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高,對材料要求不高,多用于中小批量生產(chǎn)。厚板吸塑的配件設計可實現(xiàn)多種形式,增加產(chǎn)品的實用性和美觀度。
產(chǎn)品的其他處理,厚片吸塑的概念和應用領域厚片吸塑又稱厚板吸塑,指使用材料厚度在200絲-1200絲(100絲=1毫米)的熱塑性板材。從不同材料來看,厚板吸塑成型產(chǎn)品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括醫(yī)療行業(yè)設備外殼、廣告燈箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具汽車車身外殼、電子設備外殼、特別是汽車內(nèi)外部,厚板塑料吸收在汽車內(nèi)飾、保險杠、擋泥板等汽車領域的應用份額不斷增加,其中大部分為ABS或ABS合金材料。適當?shù)暮筇幚?,如噴涂、絲印,能讓厚板吸塑產(chǎn)品更具個性化。江蘇PE厚板吸塑工藝
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醫(yī)療產(chǎn)品的應用:為什么用厚板吸塑?1. 醫(yī)療類產(chǎn)品單量較少,相對其它消費類產(chǎn)品,一般注塑的模具壽命稍微好點的鋼材都是百萬次啤塑,而一般大型醫(yī)療類產(chǎn)品很難達到這個量級,塑膠模具的價格就轉(zhuǎn)移到單件產(chǎn)品上,從而造成產(chǎn)品單價很高(適用于批量<5000,外觀等級要求不是特別高的產(chǎn)品,特別適合機器人產(chǎn)品的外殼)。2. 厚板吸塑在簡易的結構中,相對注塑來說,大部分需求還是能滿足,而且性能穩(wěn)定,表面處理也能滿足,能適應各種顏色的絲印(ABS)。江西耐腐蝕厚板吸塑定制