吸附成型：當塑料片材達到合適溫度后，采用真空吸附的方式將其吸附到事先制好的模具上。真空泵通過降低模具與片材之間的壓力，使得柔軟的片材緊密貼合模具表面，形成所需的形狀。冷卻與定型：在吸附成型后，繼續(xù)施加一定的冷卻，通常會使用冷卻風或水冷卻等方式。在這一過程中，塑料片材逐漸恢復到固態(tài)，既保持了模具的形狀，也提高了材料的強度和穩(wěn)定性。切邊修整：冷卻后，通過切割、修整等工藝對成品進行加工，以達到設(shè)計需求的尺寸和形狀。包括去除多余的邊角、刻穴或設(shè)置安裝孔等。在玩具行業(yè)中，單層厚片吸塑產(chǎn)品常用于制作兒童玩具盒、模型展示架等配件。河南汽車單層厚片吸塑工廠
吸塑、注塑、吹塑三者主要區(qū)別。1. 吸塑：適用于結(jié)構(gòu)比較簡單、單面成型、量少的產(chǎn)品，模具非常便宜，模具費只有注塑模的1/20，相似復雜度的產(chǎn)品開模時間也只要注塑模的1/4；但是復雜的結(jié)構(gòu)不能設(shè)計，一般通過轉(zhuǎn)接件粘結(jié)。也類似碳纖維熱壓工藝。2. 注塑：適用于量大、精密度高的產(chǎn)品，模具費非常高；能設(shè)計復雜結(jié)構(gòu)。3. 吹塑：主要用于生產(chǎn)中空產(chǎn)品，如瓶、罐等產(chǎn)品，模具價格與吸塑模具差別不大。產(chǎn)品同一個件，模具價格的差別，注塑模還是簡易模。ABS+TPU單層厚片吸塑廠家直銷單層厚片吸塑是一種常見的塑料加工技術(shù)，適用于生產(chǎn)各種形狀的包裝盒、托盤等產(chǎn)品。
醫(yī)療產(chǎn)品的應用：為什么用厚板吸塑：1. 醫(yī)療類產(chǎn)品單量較少，相對其它消費類產(chǎn)品，一般注塑的模具壽命稍微好點的鋼材都是百萬次啤塑，而一般大型醫(yī)療類產(chǎn)品很難達到這個量級，塑膠模具的價格就轉(zhuǎn)移到單件產(chǎn)品上，從而造成產(chǎn)品單價很高（適用于批量＜5000，外觀等級要求不是特別高的產(chǎn)品，特別適合機器人產(chǎn)品的外殼）。2. 厚板吸塑在簡易的結(jié)構(gòu)中，相對注塑來說，大部分需求還是能滿足，而且性能穩(wěn)定，表面處理也能滿足，能適應各種顏色的絲印（ABS）。
交通運輸，在交通運輸領(lǐng)域，單層厚片吸塑產(chǎn)品同樣具有普遍的應用前景。1. 飛機內(nèi)飾：飛機內(nèi)飾對材料的要求極為嚴格，需要具備輕質(zhì)、高級度、環(huán)保等特點。單層厚片吸塑產(chǎn)品正好滿足了這些需求，被普遍應用于飛機座椅、行李架、內(nèi)飾板等部件。2. 火車及地鐵內(nèi)飾：隨著高速鐵路和城市軌道交通的快速發(fā)展，對內(nèi)飾材料的需求日益增長。單層厚片吸塑產(chǎn)品在火車及地鐵內(nèi)飾領(lǐng)域的應用也日益普遍，如座椅、扶手、廣告牌等。3. 客車及貨車部件：單層厚片吸塑產(chǎn)品在客車及貨車部件上的應用也日益成熟，如客車座椅、貨車內(nèi)飾板等。制作單層厚片吸塑產(chǎn)品時，可以在表面印刷商標、文字等信息，提升品牌形象。
厚板吸塑優(yōu)缺點：1主要優(yōu)點，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。2缺點：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。?2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。成型溫度和吸力的調(diào)節(jié)是影響產(chǎn)品成型效果的關(guān)鍵因素之一。河南PVC單層厚片吸塑工廠
成型過程中需要考慮材料的收縮率，以確保成品尺寸的準確性。河南汽車單層厚片吸塑工廠
吸塑機熱成型的基本方法，塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據(jù)成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法模壓成型又稱機械拉伸成型，是采用單?；?qū)δ５男问剑柚饧訖C械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。河南汽車單層厚片吸塑工廠