厚板吸塑加工工藝流程,厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題:1.根據零件的厚度和平整度的要求,選擇不同類型的模具。2.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。3.設計模具時,要考慮板材的收縮率。產品會有較大的收縮率。厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件。厚板吸塑普遍應用于汽配五金件周轉、物流周轉、醫(yī)療設備外殼、機械外殼等行業(yè)。浙江ABS厚板吸塑廠家
厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不精確的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等,吸塑模具具有制造成本低,開發(fā)周期短等優(yōu)點,其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸普遍應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、 家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們日常生活各個領域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的這里,厚片吸塑使用領域不斷擴大,其吸塑機械的地位也 愈加重要,且難以滿足用戶的需要。目前,大都厚片吸塑用戶大都采用中國臺灣等進口機械生產。其節(jié)能、生產效率、高難度厚片吸塑成為厚片 吸塑機械的發(fā)展瓶頸。目前國內的能代替中國臺灣機械的厚片吸塑機械生產商寥寥無幾。浙江ABS厚板吸塑廠家厚板吸塑和吸塑包裝的薄吸塑生產方式差不多,都是以真空吸塑為主。
現在以客車內側板吸塑件為例,簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋,因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上,調整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設定;模具頂部不能超出吸塑機工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作臺上(如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上),壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鐘;如果是設備,還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完后,加熱機構移開,同時模具開始向上移。
厚片吸塑工藝原料-ABS吸塑材料簡介:ABS(丙烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料)材質:具有很好的抗沖擊性,耐熱性,耐低溫性,耐化學藥品性和優(yōu)異的電氣性能,與HDPE相比,具有易于成型,制品尺寸比較穩(wěn)定,表面光澤性較好,承載抗壓性能較好的特性。就耐低溫性,韌性,耐環(huán)境應力開裂性等性能而言,HDPE更具優(yōu)越性。主要用途:它在汽車,電子電氣,辦公及通訊設備中有著普遍的應用。在包裝領域多應用于包裝尺寸要求精度高的機械手自動取件工程。隨著社會的發(fā)展,吸塑技術的不斷完善與進步,厚板吸塑已經進入每個領域。
怎么判別吸塑加工制品的優(yōu)劣?1、新材料塑料托盤:不僅指新生產的塑料托盤,還應參考采用純新原料生產的塑料托盤。2、判斷顏色:新材料顏色美觀,光澤度好,手感光滑,不粗糙,加舊材料的塑料托盤暗沉,無光澤,粗糙無瑕。3、產品顏色:顏色越深,添加舊材料的可能性越大,所以一般不推薦黑色,相反,顏色越淺,新材料的可能性越大,當然純白色是100%新材料生產。當然,產品的顏色取決于顏色是否均勻,沒有色差。4、聞氣味:添加舊材料,有異味,嚴重的都有一定毒性,尤其是食品行業(yè)的客戶,這是關鍵點。厚板吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)板材,有小部分零件用有機玻璃(PMMA)板材。湖北汽車配件厚板吸塑批發(fā)價
厚板吸塑適合機械化、自動化包裝,為企業(yè)節(jié)省人力、提高效率。浙江ABS厚板吸塑廠家
ABS塑料具有優(yōu)良的耐熱性、耐沖擊性和剛性,非常適合于儀表板制作。由于汽車儀表板是汽車上體積比較大和質量要求比較高的配件,所以對塑料的使用要求有很多。 1.制造儀表板的主要原料及輔料不能含有對人體有害的物質;2.材料必須有足夠的剛度、強度,能夠承受較大的負荷,能抵抗一定的沖擊力;3.材料有良好的尺寸穩(wěn)定性,要適應發(fā)動機的高溫及太陽光的照射;4.在汽車運行過程中不能產生使窗玻璃模糊的物質,應有適當的裝飾性,反應性低;5.能夠耐汽油、柴油和汗液的腐蝕,耐沖擊,使用壽命能長達十年以上。浙江ABS厚板吸塑廠家
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