汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-16

SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應(yīng)該怎么處理?

造成原因:

1、定位點(diǎn)識(shí)別不良造成印刷偏移,需調(diào)試印刷機(jī)的視覺系統(tǒng)或重新寫定位點(diǎn)坐標(biāo)。

2、坐標(biāo)偏移造成錫膏印刷偏移,需調(diào)整好坐標(biāo)。

3、鋼網(wǎng)的固定松動(dòng)造成錫膏印刷偏移,需檢查鋼網(wǎng)的固定。

4、相機(jī)碰到PCB造成錫膏印刷偏移

5、定位點(diǎn)識(shí)別時(shí)出現(xiàn)雪花造成錫膏印刷偏移,需整理并扎好信號(hào)線,檢查視覺系統(tǒng)處理盒連接線是否松動(dòng),更換相機(jī)鏡頭

6、PCB停板時(shí)不穩(wěn)定造成錫膏印刷偏移,需檢查PCB的定位治具、托盤治具及真空能否吸穩(wěn)PCB。

那應(yīng)該怎么處理:

1、觀察MARK點(diǎn)的識(shí)別,識(shí)別中心會(huì)不會(huì)在MARK點(diǎn)中心;

2、觀察傳送帶的寬度,軌道寬度不能太寬,否則PCB不能夾緊;

3、觀察激光鋼網(wǎng)固定是否良好,手動(dòng)推動(dòng)試試;

4、頂PIN或BACKUPPIN系統(tǒng),加裝是否到位,如果發(fā)生此情況,可將頂PIN全部取掉,再重新安裝;

5、PCB厚度設(shè)定是否得當(dāng),這個(gè)要先檢查的;

6、檢查鋼網(wǎng)補(bǔ)正系統(tǒng)的夾緊裝置是否正常(這個(gè)要在自我診斷中去確認(rèn));

7、更換nextmovecard與控制箱的連接線,看看連接的有沒有松動(dòng);

8、把控制箱與另外一臺(tái)對(duì)換,有時(shí)候控制箱背板上的插槽有問題;

9、檢查補(bǔ)正馬達(dá)前面的軸承是不是要磨損或者不良

10、系統(tǒng)軟件或硬盤異常,重新安裝系統(tǒng)或更換馬達(dá)。 鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響來(lái)源:鋼網(wǎng)的厚度、網(wǎng)孔的數(shù)量、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)孔形狀、孔壁粗糙度。汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)設(shè)備

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焊膏印刷工藝的本質(zhì)

1)焊膏印刷的本質(zhì)焊膏印刷工藝,主要解決的是焊膏印刷量一致性的問題(填充與轉(zhuǎn)移),而不是每個(gè)焊點(diǎn)對(duì)焊膏量的需求問題。換句話說(shuō),焊膏印刷工藝解決的是一個(gè)焊接直通率波動(dòng)的問題,而不是直通率高低的問題!要解決直通率高低的問題,關(guān)鍵在焊膏分配,既通過焊盤、阻焊與鋼網(wǎng)開窗的優(yōu)化與匹配設(shè)計(jì),對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)按需分配焊膏量。我們經(jīng)常聽到說(shuō)“焊接不良的60%以上源于印刷的不良”,其實(shí)這話不準(zhǔn)確,準(zhǔn)確地講應(yīng)是“焊接不良的60%以上源于焊膏的分配”。

2)焊接直通率與焊膏分配的關(guān)系

影響焊膏量一致性的因素

焊膏印刷理想的目標(biāo)是焊膏圖形完整、位置不偏、厚度一致,其重要就是“位置”和“量”符合要求并保持一致性。焊膏圖形位置的控制一般比較簡(jiǎn)單,只要鋼網(wǎng)與焊盤對(duì)準(zhǔn)即可。真正難做的是保持焊膏印刷量符合要求并保持一致性。

一般決定焊膏量的因素有:

(1)焊膏的填充率,取決于刮刀及其運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置;

(2)焊膏的轉(zhuǎn)移率,取決于鋼網(wǎng)開窗與側(cè)壁的面積比;

(3)鋼網(wǎng)與PCB的間隙,取決于PCB的焊盤、阻焊設(shè)計(jì)與印刷支撐。

填充率——印刷時(shí)鋼網(wǎng)開窗內(nèi)被焊膏填滿的體積百分比;

轉(zhuǎn)移率——鋼網(wǎng)開窗內(nèi)焊膏沉積到焊盤上的體積百分比。 廣州多功能錫膏印刷機(jī)功能工作的時(shí)候,比較好是帶口罩,但是多多少少還是會(huì)有點(diǎn)影響,詳情歡迎來(lái)電咨詢。

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焊錫對(duì)人體有哪些危害?

焊錫對(duì)人體有哪些危害:1、神經(jīng)系統(tǒng)主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱、多發(fā)性神經(jīng)病和腦病。2.、消化系統(tǒng)輕者表現(xiàn)為一般消化道癥狀,重者出現(xiàn)腹絞痛。3、血液系統(tǒng)主要是鉛干擾血紅蛋白合成過程而引起其代謝產(chǎn)物變化,如血δ-AL活性降低,尿δ-ALA增多,尿CP增多,血FEP、ZPP增多等,從而導(dǎo)致貧血,多為低色素正常紅細(xì)胞型貧血。4.、其他系統(tǒng)鉛對(duì)腎臟的損害多見于急性、亞急性鉛中毒或較重慢性病例,出現(xiàn)氨基酸蛋白尿、紅細(xì)胞、白細(xì)胞和管型及腎功能減退,提示中毒性腎病,伴有血壓高。女工對(duì)鉛較敏感,特別是孕期和哺乳期,可引起不育、流產(chǎn)、早產(chǎn)、死胎及嬰兒鉛中毒。男工可引起精子數(shù)目減少、活動(dòng)減弱及形態(tài)改變。此外,尚可引起甲狀腺功能減退。一般大多數(shù)錫及其無(wú)機(jī)化合物屬于低毒物質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)只要防護(hù)妥當(dāng),在短時(shí)間內(nèi)對(duì)人體沒有明顯的傷害,但要是長(zhǎng)期接觸錫粉塵很可能出現(xiàn)錫肺,還會(huì)造成神經(jīng)中毒等。因此,如果長(zhǎng)期接觸錫塵一定要注意保護(hù)自己,特別是保護(hù)呼吸道。不要讓皮膚接觸到一些錫鹽如四氯化錫。由于錫的種類不同,對(duì)人體的損傷也不同,但大多侵入呼吸道、消化道,部分損傷皮膚和粘膜,少數(shù)會(huì)危害神經(jīng)。

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素

01錫膏鋼網(wǎng)清洗部分

      所有的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)都是采用干洗,濕洗和真空清洗這三種方式,全自動(dòng)焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng),保證印刷品質(zhì)的作用。

      隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,PCBA線路焊盤間隙小,SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快,PCB上許多的拉尖,連錫都和清洗有很大關(guān)系!自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率。

      近年來(lái),全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),全新的清洗概念,其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng),更均勻的酒精噴射系統(tǒng),更高效的清洗方式,可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù)。

02圖像定位部分

      圖像定位的好壞取決于定位算法,定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的重要算法之一。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高,板上的電子元?dú)饧絹?lái)越小,對(duì)定位的精度和速度也提出了更高的要求。

      目前,市場(chǎng)上大多數(shù)SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度,通過自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō),灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是,越來(lái)越多的鍍錫板,鍍金板,柔性PCB板的出現(xiàn),給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。 錫膏印刷機(jī)注意事項(xiàng)有哪些呢?

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錫膏印刷機(jī)印刷偏位的原因

1、線路板夾持或支撐不足,參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或PCB厚度尺寸偏差,這些因素可能導(dǎo)致印刷是線路板移動(dòng)而發(fā)生鋼網(wǎng)與PCB對(duì)位偏移,錫膏印刷后出現(xiàn)偏位。

2、PCB來(lái)料尺寸偏差或一次回流后PCB變形都可能導(dǎo)致焊盤與鋼網(wǎng)開孔匹配不好,網(wǎng)孔與焊盤不能完全對(duì)正,產(chǎn)生印刷偏位。

3、校準(zhǔn)程序不精細(xì),程序設(shè)置不當(dāng),機(jī)器參數(shù)或PCB尺寸設(shè)置有偏差而導(dǎo)致印刷偏位。

4、線路板變形,鋼網(wǎng)開孔與焊盤對(duì)位不準(zhǔn),導(dǎo)致偏位。

只有找到原因才能有解決辦法,錫膏印刷機(jī)印刷偏位基本上就是上面的幾種原因,針對(duì)以上原因作出相應(yīng)的改善避免錫膏印刷機(jī)再次印刷偏位。 影響錫膏印刷機(jī)印刷厚度的因素。廣州多功能錫膏印刷機(jī)功能

電烙鐵焊錫絲有毒怎么防范?汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)設(shè)備

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響

鋼網(wǎng)對(duì)SMT印刷缺陷的影響主要來(lái)自六個(gè)方面,分別是鋼網(wǎng)的厚度、網(wǎng)孔的數(shù)量——多孔或少孔、網(wǎng)孔位置、網(wǎng)孔尺寸、網(wǎng)孔形狀、孔壁粗糙度。

1、鋼網(wǎng)的厚度會(huì)影響到是否有錫珠、錫橋、短路、多錫或少錫。

2、網(wǎng)孔數(shù)量影響到是否存在元件立碑或元件被貼錯(cuò)位置。

3、網(wǎng)孔位置會(huì)影響到是否存在錫珠、錫橋、短路、元件偏移和立碑。

4、網(wǎng)孔尺寸影響到是否有焊錫過多、焊錫強(qiáng)度不足、錫橋、短路、元件移位和立碑。

5、網(wǎng)孔尺寸影響到是否存在短路、焊錫太多或焊錫強(qiáng)度不足、錫珠等品質(zhì)問題。

6、孔壁形狀會(huì)影響到是否有錫珠、短路、錫橋、焊錫強(qiáng)度不足、元件立碑等品質(zhì)缺陷。

錫膏是SMT生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一部分,錫膏中金屬粉末的大小、金屬含量的分配、助焊劑的比例、回溫時(shí)間、攪拌時(shí)間和錫膏的保存環(huán)境、放置時(shí)間都會(huì)影響到錫膏印刷品質(zhì)。由于錫膏原因造成的下錫不良、焊接效果不好等品質(zhì)問題時(shí)有發(fā)生。

總結(jié):要想控制好錫膏印刷品質(zhì)的直通率,必須選擇合適的錫膏并保障錫膏的存放環(huán)境和方法,嚴(yán)格遵守錫膏的使用流程,根據(jù)不同的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)好元件的分布比例和位置,印刷不同的元件選擇合適的鋼網(wǎng)網(wǎng)孔形狀和開口形狀、網(wǎng)孔大小及鋼網(wǎng)厚度等。 汕頭國(guó)內(nèi)錫膏印刷機(jī)設(shè)備

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