在模具材料的選用時,除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。模具的精度除在設計時給予較佳的結構與合理的公差配合之外,零件加工與模具組裝是至關重要的。因此,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有一定主導地位。成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成:1、模具的制造誤差約為1/32、模具磨損造成的誤差約為1/63、成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/34、預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)。所以,為減小模具制造誤差,首先應提高加工精度,隨著數(shù)控機床的使用,這一問題已經(jīng)得到了很好地控制。另外,為了防止模具磨損、變形而引起的誤差,在加工精度要求較高和制品產(chǎn)量較大的模具時,對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中,為了節(jié)省材料和便于加工及熱處理,模具設計時應盡量采用拼鑲結構。模具制造在檢查時需盡量選用高精度的測量儀器。北京細水口0飛邊模具制造商
模具制造生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的影響因素:塑料模具加工在烘料斗中,由于受熱風的影響,色粉出現(xiàn)局部集中,致使顏色越來越深,需有麻點效果的注塑件其麻點也會出現(xiàn)過多的情況。此時,需要增加一些擴散油,讓色粉牢牢粘在原料上。原料濕度太大,造成色粉黏結無法擴散。色粉配得不準確。每一批色粉配方中各元素的用量都有較大的偏差,致使在用新一批顏料時,顏色產(chǎn)生偏差,這種事情時有發(fā)生。二次回收料的回用量時多時少,這對淺色注塑件的影響較大。原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供貨商,原料批號不同,底色都會有些偏差,因此對顏色偏差要求高的產(chǎn)品,甚至要控制到每批來料的底色是否一致。色粉質(zhì)量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使塑料模具加工生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。深圳低成本注塑產(chǎn)品定制廠家客戶都希望模具有較長的使用壽命,這就要求在模具的設計、選材、制作加工時都要考慮到這點。
模具設計與制造前景分析,在過去模具設計制造過程中,把主要注意力均集中在信息搜集發(fā)展模式中,而隨著社會的不斷發(fā)展和進步,在現(xiàn)代化模具制造過程中,還應對其他技術內(nèi)容給予一定的關注,包括人力資源和管理技術的引用、技術使用等,模具設計技術的多集成趨勢變得越來越明顯。另外,學科功能也體現(xiàn)了多集成概念,在模具設計中,常常要運用到多種理論,包括控制理論、光學理論、電磁學理論、機械科學理論等。智能化生產(chǎn)模具的基礎設備應當具備感知、分析以及控制功能,而模具也應當是具有感知、分析以及控制功能。隨著我國人力資源問題的變化,模具的發(fā)展必然會走向智能化以及自動化道路。
為什么注塑模具制造采用小澆口更好?如果使用較大的澆口成型制品,在制品表面質(zhì)量要求較高的情況下,往往需要適當?shù)墓ぞ呋驒C床對制品進行后加工才能去除澆口傷痕,特別是澆口過大時,澆口凝料還必須用鋸、切等方法去除。然而,采用小澆口時便可避免這種麻煩。例如,小澆口凝料可以用手工快速切除,或在脫模時利用特殊的模具結構自動切除。此外,小澆口切除后的傷痕較小,一般不需要或只需要稍許修整磨光工作即可。因此,采用小澆口不只有利于澆注系統(tǒng)凝料與制品脫離,而且有利于制品修整。隨著我國人力資源問題的變化,模具制造的發(fā)展必然會走向智能化以及自動化道路。
模具制造加工工藝的過程步驟:一幅模具是由眾多的零件組配而成,零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量,而零件的質(zhì)量又是由精加工來完成保證的,因此說控制好精加工關系重大。在國內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè),精加工階段采用的方法一般是磨削,電加工及鉗工處理。在這個階段要控制好零件變形,內(nèi)應力,形狀公差及尺寸精度等許多技術參數(shù),在具體的生產(chǎn)實踐中,操作困難較多,但仍有許多行之有效的經(jīng)驗方法值得借鑒。模具零件的加工,根據(jù)零件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:板類、異形零件及軸類,其共同的工藝過程大致為:粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。精密模具制造加工如何提高加工性能的?北京0飛邊模具制造廠家
模具制造過程中的缺陷及防止措施有哪些?北京細水口0飛邊模具制造商
強脫模一般在兩種情況下采用:1,不影響產(chǎn)品品質(zhì)。2,結構性無奈之舉。在可能解決的選擇下,盡可能不要采用強脫模,另外強脫模是要看結構的,比如動模的拉力槽,不是太深,頂出后對產(chǎn)品影響不大,就可以用,像螺紋之類的,很深的,盡可能不要用強脫模。加纖后材料強度增加,就看強脫后產(chǎn)品是否受損變形。當塑件的內(nèi)外側凹陷較淺,同時成型塑件的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛這類仍帶有足夠彈性的塑料時,模具可采取強制脫模。為使強制脫模時的脫模阻力不要過大引起塑件損壞和變形,塑件側凹深度必須在要求的合理范圍內(nèi),同時還要重視將凹凸起伏處設計為圓角或斜面過渡結構。北京細水口0飛邊模具制造商
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