福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-15

設(shè)備特點(diǎn):

PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿,定型臺(tái),牽引機(jī),橫向切割機(jī),堆料平臺(tái)組成。

該生產(chǎn)線采用該機(jī)組采用專門設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化均勻,剪切速率小,產(chǎn)量高適用壽命長等特點(diǎn)。

進(jìn)口溫控儀表溫控精度高,操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn),還配備大型強(qiáng)制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機(jī)采用進(jìn)口減速器電機(jī)及變頻器,具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大,牽引穩(wěn)定等特點(diǎn)。

切割機(jī)具有工作可靠準(zhǔn)確,切割精度高的優(yōu)點(diǎn),堆料架采用電機(jī)絲桿控制制品疊放,使用簡便等優(yōu)點(diǎn),機(jī)組采用可編程電腦控制系統(tǒng),整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。 光滑的鋼板表面非常堅(jiān)硬,刮痕很小,因此,它是家具、櫥柜等的理想選擇;福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

PVC發(fā)泡板設(shè)備被分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板材設(shè)備,和自由PVC發(fā)泡板設(shè)備兩大類。一般為80錐形雙螺桿擠出機(jī),模具差別較大,主要生產(chǎn)工藝大致相同。

PVC發(fā)泡板的基本生產(chǎn)工藝流程為:將原料準(zhǔn)確稱重,按工藝要求順序投料。根據(jù)使用發(fā)泡劑的種類來確定發(fā)泡劑的加入時(shí)間,達(dá)到捏合終點(diǎn)。物料混料溫度達(dá)到125度左右時(shí),迅速將物料放在冷混鍋中冷卻,溫度降至50度左右,以防止結(jié)塊和發(fā)泡劑過早分解而影響發(fā)泡倍率,造成產(chǎn)品密度增大。

制備發(fā)泡制品的基本要求是:熔融物料在離開模唇之前不能發(fā)泡:發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)與PVC的熔融溫度范圍相匹配,并且發(fā)泡劑的殘留應(yīng)盡量少,從而保證熔融物料在離開口模到定型模具之間發(fā)泡劑分解完全。 江蘇多功能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過程在pvc發(fā)泡板制品的擠出過程中,潤滑劑對熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。

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PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機(jī)、板材擠出模具、定型模和輔機(jī)組成,具有產(chǎn)量大,擠出穩(wěn)定,維護(hù)成本低,表面平整耐磨,制品發(fā)泡倍率高等特點(diǎn)。

通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備,可以生產(chǎn)各類仿木制品,用途廣。

應(yīng)用領(lǐng)域:櫥柜、衛(wèi)浴及各種高級家具用板,建筑裝飾材料,廣告刻字材料,汽車、火車、輪船裝飾材料。

衣架式結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡模頭,模頭具有流線型流道表面,哈夫型模身設(shè)計(jì),模頭解體、清理簡單易行,手動(dòng)微調(diào)彈性模唇或可移動(dòng)式上模唇設(shè)計(jì),以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒設(shè)計(jì),以適應(yīng)不同黏度的熔融料流得到均勻分布。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備有PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線和結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線兩種,分別用來生產(chǎn)PVC自由發(fā)泡板和PVC結(jié)皮發(fā)泡板。

PVC自由發(fā)泡板生產(chǎn)線由專門的雙螺桿擠出機(jī)、分配器、板材共擠模具和輔機(jī)組成,將傳統(tǒng)自由發(fā)泡板覆合兩層獨(dú)特PVC透明硬片,比傳統(tǒng)的PVC發(fā)泡板表面硬度大、表面光滑,易于組裝,可用來做成高級的PVC共擠發(fā)泡板。本公司提供配方和全套工藝技術(shù)。具有產(chǎn)量大,擠出穩(wěn)定,發(fā)泡倍率高,表面平整耐磨等特點(diǎn)。通過印刷、貼膜和熱壓設(shè)備,可以生產(chǎn)各類仿木制品,用途廣。

PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡(Celuka)技術(shù)發(fā)泡,主要由異向平行雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)及推料架等輔機(jī)部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑,具有較大的皮層硬度和剛度,力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。

PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:原材料配料——高速混合機(jī)——擠出——發(fā)泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗(yàn)——成品入庫。 在強(qiáng)大的牽引力作用下,產(chǎn)品發(fā)泡受阻,發(fā)泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸變化率偏高。

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混合料質(zhì)量評定方法:

干混料質(zhì)量要求是疏松不結(jié)塊、表面無油脂、手捏有彈性、無雜質(zhì)等;

手捏一把干混料,讓其自由落體流下,以落時(shí)粉塵較少及手上粘附較少為佳;

觀察擠出機(jī)排氣孔物料初步塑化狀態(tài),要求呈“豆腐渣”或“橘皮狀”狀態(tài),無光且口模擠出的板坯色澤一致,有一定光澤,出料均勻,手捏有較好的彈性,擠出機(jī)電流平穩(wěn),壓力顯示正常穩(wěn)定,說明干混料質(zhì)量良好。

混料的操作規(guī)程:

⊙各種原料一定要掛牌,并有序、明碼、整齊堆放;原料之間要間隔相應(yīng)的距離,不得相互混淆。

⊙嚴(yán)格按混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。

⊙熱電偶與儀表是顯示和監(jiān)測混料溫度的重要儀器,一定要定期校對,始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態(tài)。混料工作前一定要認(rèn)真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞,儀表是否顯示失靈。當(dāng)熱電偶或儀表存在質(zhì)量問題時(shí)不得進(jìn)行混料操作。 熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。廣東智能PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器工藝

各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

設(shè)備適合用于生產(chǎn)化工及其它工業(yè)用板。

性能特點(diǎn):

1.機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊;性能好,螺桿機(jī)筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線價(jià)格,塑化均勻;產(chǎn)量高;等特點(diǎn)

2.自動(dòng)上料及干燥系統(tǒng),物料干燥供應(yīng)pvc發(fā)泡板生產(chǎn)線,制品品質(zhì)好

3.自動(dòng)控溫儀帶pid調(diào)節(jié)功能,使溫度控制±2℃

4.料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置,降低溫度誤差

5.雙工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)機(jī)換網(wǎng),使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行

6.壓光輥采用加工工藝,輥筒精度和生產(chǎn)滿足塑料板片制品的要求

7.壓光輥傳動(dòng)為一機(jī)單輥單獨(dú)傳動(dòng)形式;各輥單獨(dú)控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能調(diào)控壓光輥的溫度,使板材厚薄均勻

8.制品裁斷采用自動(dòng)定長裁斷裝置,板片材的對角線尺寸在3mm以內(nèi)

9.生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機(jī)型供選擇

10.整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動(dòng),控制高、穩(wěn)定

11.三輥機(jī)型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇

機(jī)組構(gòu)成:塑料擠出機(jī)、干燥上料系統(tǒng)、機(jī)頭及液壓換網(wǎng)、三輥壓光機(jī)、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機(jī)、裁切剪板機(jī)、輸送積料臺(tái)、輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電柜。 福建質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器售后服務(wù)

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