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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-03

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類型的材料,如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過程中能夠保持長時(shí)間的鋒利和穩(wěn)定性,從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

然而,陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強(qiáng)度較低和沖擊韌性差,因此不適用于低速和沖擊負(fù)荷較大的切削工藝。此外,陶瓷刀具的制造成本較高,需要專門的設(shè)備和工藝來生產(chǎn)。因此,陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用,但并不適用于所有的切削工藝。

總之,陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn),在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。通過合理選擇刀具材料和優(yōu)化切削參數(shù),可以充分發(fā)揮陶瓷刀具的優(yōu)勢,提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,相信陶瓷刀具在切削加工領(lǐng)域的應(yīng)用前景將會(huì)更加廣闊。 陶瓷刀具材料以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷刀具材料應(yīng)用范圍大。陽江OSG數(shù)控刀具零售

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由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,其應(yīng)用的難加工材料越來越多,切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),在高韌性高’強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度,減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果。甘肅韓國韓松數(shù)控刀具批發(fā)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴(kuò)大到各種精密、復(fù)雜、成形刀具領(lǐng)域。

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數(shù)控刀具的種類主要包括以下幾種:車削刀具:用于車削操作,包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。鏜削刀具:用于孔加工操作,包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。鉆削刀具:用于鉆孔操作,包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。攻絲刀具:用于螺紋加工操作,包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。切槽刀具:用于開槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。剃齒刀具:用于齒輪加工操作,包括滾刀、插齒刀等。切斷刀具:用于切斷操作,包括端銑刀、金屬鋸片等。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圓弧刀等。立銑刀具:用于立銑操作,包括立銑刀、立銑刀柄等。銑削刀具:用于平面加工和輪廓加工,包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。金屬切削液:用于冷卻和潤滑切削過程中的刀具和工件,提高切削質(zhì)量和刀具壽命。

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識(shí)與選擇入手。鉆頭:鉆頭用于鉆孔操作,常見的有實(shí)心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對(duì)于較硬的材料,可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭,而對(duì)于薄板材料,可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀:銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對(duì)于高硬度材料,可選擇硬質(zhì)合金銑刀,而對(duì)于精密加工,可以選擇球頭銑刀。刀片:刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時(shí),需要考慮被加工材料的硬度、精度要求和切削速度等因素。對(duì)于高硬度材料,可選用涂層或陶瓷刀片,而對(duì)于高效率加工,可以選擇高進(jìn)給速度的刀片??准庸さ毒撸嚎准庸さ毒甙ㄣq刀、擴(kuò)孔器和鏜刀等,用于內(nèi)部孔加工。選擇孔加工刀具時(shí),需要考慮孔徑尺寸、精度要求和加工深度等因素。對(duì)于大孔徑加工,可選擇鏜刀,而對(duì)于高精度孔加工,可以選擇鉸刀。刀具材料不只包括高速鋼刀具,還有硬質(zhì)合金鋼刀具,各種涂層刀具。

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具有不同物理性能的刀具,如高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。①各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~8000℃、PCBN刀具為13000~15000℃、陶瓷刀具為1100~12000℃、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~11000℃、WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~9000℃、HSS為600~7000℃。②各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷。在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等。長沙株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商

求數(shù)控銑刀具以及種類。陽江OSG數(shù)控刀具零售

涂層刀具的種類:

·根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法,沉積溫度在500℃左右。

·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

·根據(jù)涂層材料的性質(zhì),涂層刀具又可分為兩大類,即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?!坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕?biāo)是高的硬度和耐磨性,其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂層?!败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕?biāo)是低摩擦系數(shù),也稱為自潤滑刀具,它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,只有0.1左右,可減小粘接,減輕摩擦,降低切削力和切削溫度。

·近來開發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,適合于高速干切削。 陽江OSG數(shù)控刀具零售