黃石數(shù)控刀具電話

硬質合金刀具的種類：

·按主要化學成分區(qū)分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。

①碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類：

①K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC-Co)。

②P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co)。

③M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。 氮化硅基陶瓷的性能更優(yōu)越于氧化鋁基陶瓷。黃石數(shù)控刀具電話

刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。西安株洲鉆石數(shù)控刀具哪里有金剛石刀具可實現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。

數(shù)控機床刀具的特點：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。

6）刀具有調整尺寸的功能刀具可機外預調（對刀）或機內補償，以減少換刀調整時間。

7）刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

8）多功能復合。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

硬質合金刀具的性能特點如下：

①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400℃時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。

②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30～1/8。 金剛石是碳的同素異構體，它是自然界已經發(fā)現(xiàn)的極硬的一種材料。云浮OSG數(shù)控刀具哪家好

數(shù)控刀具選擇總的原則是:安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。黃石數(shù)控刀具電話

數(shù)控刀具的主要應用領域包括：

1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時,保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業(yè)里經常采用進口刀具。

4）使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量,充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口刀具更易達到預期的效果。

5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產效率和質量的保證。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應用數(shù)控刀具也都十分普遍。 黃石數(shù)控刀具電話