順德淺孔鉆銷售

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團(tuán)隊的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計規(guī)劃技術(shù)，幫助我們在生產(chǎn)過程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行業(yè)內(nèi)多個技術(shù)難題，同時提高了生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。我們堅信，隨著新工藝和新材料的不斷推廣，高精度ZSD系列淺孔鉆將會成為未來制造行業(yè)的主流。有兩種解決方案，標(biāo)準(zhǔn)淺孔鉆加配倒角環(huán)或者進(jìn)行非標(biāo)訂制。順德淺孔鉆銷售

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內(nèi)，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據(jù)其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內(nèi)，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側(cè)會磨損，孔徑會偏大，刀片使用壽命縮短，小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對冷卻液的要求很高，必須保證冷卻液從U鉆的中心射出，冷卻液的壓力要越大越好，可以將刀塔多余的出水口堵起來，保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說明，但也要考慮不同品牌的刀片，機(jī)床的功率，加工中可以參考機(jī)床的負(fù)載值大小，做適當(dāng)調(diào)整，一般采用高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查，及時更換，不同刀片不可裝反。6.根據(jù)工件的硬度和刀具懸伸的長度來調(diào)整進(jìn)刀量，工件越硬，刀具懸伸量越大，走刀量應(yīng)越小。7.不要使用過量磨損的刀片，應(yīng)該在生產(chǎn)中記錄刀片磨損與可加工工件數(shù)量的關(guān)系，及時更換新的刀片。8.使用充足和壓力正確的內(nèi)冷卻液。冷卻液的主要作用是排屑和冷卻。9.U鉆不可用于加工較軟材料，如紫銅，軟鋁等。白云淺孔鉆供應(yīng)商見的切屑形狀有片狀屑、管狀屑、針狀屑、錐形螺旋屑、帶狀屑、扇形屑、粉狀屑等。

U鉆鉆身采用合金鋼制造，主要工藝流程：割料→數(shù)控車坯→銑柄部削平面→數(shù)控銑槽及刀片安裝槽→真空熱處理→精磨柄部→表面涂層處理。硬質(zhì)合金刀片主要工藝流程：粉末配比→壓模成形→高溫?zé)Y(jié)→鈍化處理→選配涂層。錐柄鉆工作部分采用高速工具鋼，柄部采用合金鋼，主要工藝流程：割料→接柄→車坯→軋/銑槽→熱處理→精磨柄刃外圓→鏟磨開口。其工藝主要區(qū)別在于排屑槽的加工，U鉆采用數(shù)控機(jī)床逐層銑制，加工精度高、一致性好，但效率低。

不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位車削刀具有很大的通用性。車削刀片按常用形狀如菱形、正方形和圓形來制造，刀片的形狀和尺寸符合ANSI和ISO標(biāo)準(zhǔn)。這種通用性可使工藝人員自由選擇刀片的材質(zhì)和刃口槽型。由于所有的主流刀具制造商均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)車削刀片，因此，選擇一種比較好性能的刀片相對來說比較容易。與車削刀具不同，不同刀具制造商的可轉(zhuǎn)位銑刀刀體采用了不同的刀片形狀和槽型，用戶只能購買對應(yīng)刀具制造商的銑刀片。盡管如此，工具制造商已為其專有的刀片形狀開發(fā)了成系列的銑刀刀體，一種刀片就可用在一個系列的刀體上，由此可減少庫存并讓工藝人員的使用更靈活。大多數(shù)工具的制造商可定制非標(biāo)的可轉(zhuǎn)位成形刀具。而成形銑削刀具仍是完成復(fù)雜形狀的有效方法，并能提高生產(chǎn)效率和減少刀具庫存。通常，帶有階梯、圓弧和倒角特征的零件需用多種刀具共同加工。若采用組合可轉(zhuǎn)位成形刀具來加工，則可縮短生產(chǎn)時間、降低刀具庫存和提高零件質(zhì)量。常見淺孔鉆直徑一般從12mm開始。

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請發(fā)明專利），通過內(nèi)、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù)，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù)，波形切削刃和孔底部形成波形配合，能有效抑制刀片振動，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性，同時又能形成直徑中心、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請了發(fā)明專利保護(hù)）；4.采用內(nèi)、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性，通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下；5.實現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù)，即在淺孔鉆刀體采用不對稱結(jié)構(gòu)的同時，刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu)，兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi)、外刀片的**徑向平衡能力，嚴(yán)格控制切削過程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升。淺孔鉆內(nèi)刃刀片轉(zhuǎn)位后不影響孔徑，外刃刀片會影響孔徑，但都在可接受范圍內(nèi)。順德淺孔鉆批發(fā)

ZSD淺孔鉆刀具面向孔加工客戶，有效解決了行業(yè)性技術(shù)難題。順德淺孔鉆銷售

鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下，鉆頭的使用是否得當(dāng)，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標(biāo)可選用切削路程；加工效率的評價指標(biāo)可選用進(jìn)給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。但應(yīng)注意：如果每轉(zhuǎn)進(jìn)給量過大，切屑會增厚，造成斷屑困難，因此必須通過試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍。對于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負(fù)前角方向磨有較大倒角，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如加工中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量超過該范圍，會降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭，回轉(zhuǎn)速度對鉆頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率，同時保證鉆頭壽命。順德淺孔鉆銷售

廣東喜一數(shù)控刀具有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建株洲鉆石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韓國韓松產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實力，多年來一直專注于銷售:數(shù)控刀具,機(jī)床附件;國內(nèi)商業(yè),物資供銷業(yè);貨物或技術(shù)進(jìn)出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術(shù)進(jìn)出口除外）。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動。）（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動）的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的數(shù)控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭，從而使公司不斷發(fā)展壯大。