從化ZSD淺孔鉆推薦

來源: 發(fā)布時間:2023-05-21

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點:1.利用切削仿真軟件對內(nèi)、外刀片進行切削力仿真,通過調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù),確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉,實現(xiàn)刀片的受力平衡?;诰€速度精細分析刀具切削力的平衡性,通過理論計算、有限元和試驗多種方法交替驗證刀具的平衡性,鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件,基于切削仿真的受力結(jié)果,以刀桿為研究對象,優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu),確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢。其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。從化ZSD淺孔鉆推薦

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鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及,那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當今的標準來看,早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進程的發(fā)展,工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術(shù)的進步。在一些制造設(shè)備上,如需要機械加工的設(shè)備,鉆削是產(chǎn)品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產(chǎn),鉆削不是產(chǎn)品成形的一部分,但會用于機器和設(shè)施的維護。因此,可以確定地說,孔加工是所有現(xiàn)代制造的關(guān)鍵工藝高明淺孔鉆銷售U鉆刀片都是多刀尖規(guī)格,一般W型和S型的刀片居多。

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可轉(zhuǎn)位刀片型號國家標準表示規(guī)則:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等,都和ISO標準相同〆為適應(yīng)我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后,加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此,我國可轉(zhuǎn)位刀片的型號,共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定,任何一個型號刀片都必須用前七個號位,后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片,第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位,第十號位都必須用短橫線"-"與前面號位隔開,并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使用過的字母,當只使用其中一位時,則寫在第八號位上,中間不需空格。例:前面7個數(shù)字是ISO標準,每個品牌都一樣;⑧表示槽型,品牌不同,表示都不一樣;⑨表示刀片的材質(zhì),品牌不同,表示都不一樣,首先要了解前面7組數(shù)字。刀片的材質(zhì),每個品牌都不一樣,它主要決定刀片加工什么材料。

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號的刀片即可,選擇、使用簡單便捷。2.U鉆的鋼性好,可以采用很高的進給率,而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多,比較大能達到D50~60mm。3.加工效率高,一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工,無需中心鉆打引導(dǎo)孔,提高加工效率。可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同,但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進許多,刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化,更接近成為鉆頭本身的一部分。根據(jù)孔徑、長徑比即可換算成相應(yīng)孔數(shù)。

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因其具有多種優(yōu)點,可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具??赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍,從而帶來更快的周期時間。與高速鋼刀具相比,特別是用于切削難加工材料時,硬質(zhì)合金刀片還能延長刀具壽命。改進的刀具耐用度、可進行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力,以及無需從機床取下力體來更換力片,這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本??赊D(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔,而此時采用其他鉆頭則會難以進行。與大型高速鋼鉆頭不同,可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔??赊D(zhuǎn)位刀片鉆采用防進技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進入工件,并保持優(yōu)良的切削力平衡。四川ZTD淺孔鉆廠家

淺孔鉆刀片壽命與很多因素有關(guān)。大概來說,刀片耐用度在20m左右。從化ZSD淺孔鉆推薦

重新刃磨鉆頭時,比較好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態(tài)良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。刃磨時應(yīng)注意以下幾點:1.防止過熱,避免降低鉆頭硬度;2.應(yīng)將鉆頭上的損傷(尤其是刃帶棱面部位的損傷)全部除去;3.鉆型應(yīng)對稱;4.刃磨中注意不要碰傷刃口,并應(yīng)除去刃磨后的毛刺;5.對于硬質(zhì)合金鉆頭,刃磨形狀對鉆頭性能影響很大,出廠時的鉆型是經(jīng)科學(xué)設(shè)計、反復(fù)試驗得出的比較好鉆型,因此重新刃磨時一般應(yīng)保持原刃型。從化ZSD淺孔鉆推薦

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