1、易于保證工件各加工面的位置精度
a 例如易于保證同軸度要求 利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線 利用前后前列安裝工件，回轉軸線是兩前列的中心連線
b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度
2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工 有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、模具簡單 車刀制造、刃磨和安裝均較方便。 工業(yè)機床維修，無錫廷強機床設備有限公司供應。大型機床維修維護
走心機在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質的飛躍，由于采用雙軸排布模具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向模具臺的模具交換時間，多重模具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。
切屑模具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的大加工直徑為38mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產，減少人工成本和產品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產。 重慶機床維修好口碑本地機床維修店，無錫廷強機床設備有限公司供應。
走心式車床設計為兩軸控制上排刀架結構。能分離韌性較強的材料切削(如鋁材、不銹鋼等)，適合細長軸類零件的大批量、精度較高加工作業(yè)。走心式車床是一種專為小型精密細長類零件高精度加工需求而開發(fā)的產品，采用中心架支撐結構，特別適用于細長軸類零件的批量連續(xù)加工，機床采用排刀型模具布局結構，配置有動力模具和主軸分度功能，可以滿足復雜的車、銑、鉆復合加工的需求。走心式車床通過配備自動送料機，實現(xiàn)連續(xù)加工。具有高精度、高剛性和率的特點，廣泛應用于電子、IT、精密機械、汽車、醫(yī)療等行業(yè)小型、精密、細長類零件的加工。走心式車床采用可自由旋轉移動的操作面板，操作方便，切削區(qū)采用提升式折疊門，寬敞的操作空間，方便更換模具、清理切屑等操作，主軸箱區(qū)域采用左右推拉門，方便主軸調整，折疊門、推拉門配置門開關，提高了操作的安全。走心式車床的模具排布采用兩軸控制排式刀架結構，結構簡單、換刀快捷、可靠性高，因此機床在加工較長零件時，和同類機床相比，可以明顯減少送料次數(shù)，提高加工效率。
對機床主軸維修進給傳動系統(tǒng)的要求主要有如下幾個方面。（1）低慣量進給傳動系統(tǒng)由于經常需啟動、停止、變速或反向運動，若機械傳動裝置慣量大，就會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。（2）低摩擦阻力進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準確、快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。數(shù)控機床主軸維修（3）高剛度數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會導致工作臺產生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。（4）高諧振為了提高進給的抗振性，應使機械構件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進給系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅動系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。（5）無傳動間隙為了提高位移精度，減小傳動誤差，對采用的各種機械部件首先要保證它們的加工精度，其次要盡量消除各種間隙，因為機械間隙是造成進給傳動系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因。大型機床維修店，無錫廷強機床設備有限公司供應。
???數(shù)控機床六大精度故障原因及解決方案（一）1.工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因：刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的重新對刀;機床產生共振或放置不平穩(wěn)，調整水平，打下基礎，固定平穩(wěn);機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。2.工件產生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免受力讓刀;調整尾座。3.驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起。大型數(shù)控機床安裝調試?？诒脵C床維修常見問題
大型數(shù)控機床設備大修。大型機床維修維護
直流伺服電機應定期進行檢查和清掃。直流伺服電機帶有電刷，工作時與換向器接觸磨擦而逐漸磨損。電刷過度磨損后，會影響電機的工作性能甚至造成電機的損壞，因此必須定期檢查、更換。對于一般機床如數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心機床等，可每年檢查一次;而對于頻繁進行加減速工作的機床如沖床，則應每兩月檢查一次。檢查時要在斷開數(shù)控系統(tǒng)電源，且電機已完全冷卻的狀態(tài)下進行，首先拆下電刷蓋，取出電刷，測量其長度，一般情況下。大型機床維修維護