建筑陶粒砂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。3、節(jié)能環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。4、高能低耗在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，**減少了燃料的消耗，單位產(chǎn)品熱耗低，高能低耗，在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢(shì)。 窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話
氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的作用：主要是用于化工產(chǎn)品一水硫 酸鎂，七水硫 酸鎂，耐火材料方面是制作煉鋼鎂球爐底料，建筑方面廣泛應(yīng)用于集裝箱、防火板、工藝美術(shù)、蔬菜大棚、墻體保溫板、活動(dòng)板、石棉瓦等制作。用以增加耐磨,良好的吸附性,較低的熔點(diǎn),能改變金屬晶格結(jié)構(gòu)(更細(xì)密).因此用于油漆涂料耐火磚,磁材,陶瓷,橡膠輪胎,等等。年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置400X600鄂破機(jī)、250X1000細(xì)碎機(jī)、、2X20米冷卻機(jī)、、、MG1725煤磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐、壓球機(jī)、豎式預(yù)熱器、GX400螺旋輸送機(jī)年產(chǎn)10000噸金屬鎂設(shè)備配置600X900鄂破機(jī)、250X1200細(xì)鄂式破碎機(jī)、3X60金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、、、、MG2233煤磨機(jī)、HL300斗式提升機(jī)、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機(jī)、豎式預(yù)熱器、GX400螺旋輸送機(jī)。 湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比（L/D）宜取11-16。
怎樣避免窯爐中的火勢(shì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯和窯爐本身的影響:1.在使用回轉(zhuǎn)窯時(shí)，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數(shù)量減少，粘土的數(shù)量增加；
2，加快邊緣的邊緣，但這會(huì)導(dǎo)致黑心體積過大；
3，減少排風(fēng)扇數(shù)量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。
窯體傾斜度與物料填充率之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系:當(dāng)物料填充率為13％時(shí)，窯體的傾斜度為2.5％。 當(dāng)物料填充率為12％時(shí)，窯體的傾斜度為3.0％。 當(dāng)物料填充率為11％時(shí)，窯體的傾斜度為3.5％。 這是非常好的; 當(dāng)物料填充率為10％時(shí)，窯體的傾角為4.0％。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯主要零部件的清洗：1、清洗地腳螺栓①用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹（出廠前沒有涂防銹漆的）。②用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。③出廠前陶粒砂回轉(zhuǎn)窯已涂防銹油的，亦采用火燒，然后用水和棉紗擦凈。2、清洗底座①用掃把、木片把鋼底座上的泥土、灰塵去除掉，再用棉紗擦凈。②用鋼絲刷、砂布等將鋼底座底面的銹去除干凈。③用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。3、清洗托輪和托輪軸①用除漆劑去除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。②用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。4、清洗回轉(zhuǎn)窯支撐裝置①解體支撐裝置，由于同一臺(tái)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯相同規(guī)格的支撐裝置**少有四個(gè)，多的可達(dá)十幾個(gè)，組成支撐裝置的零件較多，且相同規(guī)格、形狀的零件也很多。為避免混亂，拆卸時(shí)要做好編號(hào)，必要的相關(guān)件打上組對(duì)標(biāo)記。②用毛刷、泡沫塑料或棉紗清洗解體的零件。殼體內(nèi)清洗后應(yīng)用白布擦凈，條件允許可將白面調(diào)制成面筋，再用面筋把殼體內(nèi)粘凈。③清洗支撐裝置的殼體時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查殼體內(nèi)油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應(yīng)給予補(bǔ)刷油漆。 選購(gòu)技巧4、**終確定下來的生產(chǎn)廠家要求提供離自己所在地相對(duì)較近的客戶現(xiàn)場(chǎng)。
高嶺土回轉(zhuǎn)窯工作原理： 1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。 2、傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度； 3、支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。 4、密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。報(bào)廢更換不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話
選購(gòu)技巧3、以上兩個(gè)步驟只是為了節(jié)約不必要的時(shí)間以及成本。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話
褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程： 原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首先進(jìn)行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本。湖北高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家電話
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