如果壓力升高后,仍被判斷為堵管。則繼續(xù)按上述步驟進行就地排堵。1-6:排堵結束后,對管道進行2-4次的吹掃,進一步對管道的狀態(tài)進行判斷。吹掃的比較高壓力與平時吹掃時比較高壓力相同,則判斷為管道正常,可以恢復運行。注意:在上述方法無法排除堵管時,可以將1#泵進氣管件(或其他泵上的噴嘴處)上的手動排氣閥在有較高壓力的情況下打開;通過此方法可以將管道內的灰排出。1-7:重新落料時,可以將落料時間和循環(huán)間隔時間設置較小的參數(shù),并逐漸增加。低物料速度是由現(xiàn)場對輸送壓力的設定。云南倉式泵
在單機調試圓滿完成并確認各設備性能良好,運行正常后方可進行空載調試,空載調試分步進行,即單臺倉泵、一組倉泵及全系統(tǒng)??蛰d調試應結合電控調試同時進行。1.單臺倉泵調試SingleconveyingpumpCommisionning在調試時可結合就地和集中控制進行,主要是調整上下限壓力值和料位及程序是否符合設計要求。1.一組倉泵調試Commisionningofagroupofconveyingpumps調試以集中控制進行,主要是觀察在同一條輸灰管之間各倉泵聯(lián)鎖是否符合設計要求。宿遷倉式泵參數(shù)為了該設備的維護保證, 系統(tǒng)啟動時必須由現(xiàn)場技術人員啟動.
1.為確保輸送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行,在輸送管道上設置清堵裝置。當輸送過程中壓力波動,以致出現(xiàn)堵管時,清堵裝置可自行啟動并疏通管道,也可在就地操作箱通過手動操作來實現(xiàn)。2.氣力輸送系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏控制,整套設備全自動化運行,操作簡單便捷,減少人員勞動強度。注:‘零氣源啟動’原理:當物料進入倉泵內,進料閥、排氣閥關閉密封,倉泵出料口處加裝的濃相助吹裝置首先往輸灰管道內補氣,此時倉泵內部氣壓為0Mpa,從而使得輸灰管道與倉泵內部形成負壓狀態(tài),帶動倉泵內的物料緩慢輸入管道內,延遲幾秒后再啟動主進氣及流化氣(主進氣、流化氣壓力略小于助吹壓力),讓物料在倉泵內被充分打散流化,從而使得物料穩(wěn)定輸送,不容易造成管道堵塞,相比較傳統(tǒng)輸送方式而言對設備及管道的磨損更小、耗氣量更低、系統(tǒng)更穩(wěn)定安全。
倉泵投入運行后進料閥打開,物料自由落入泵體內,當料位計發(fā)出料滿信號或達到設定時間時,進料閥自動關閉。在這一過程中,料位計為主控元件,進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到,都自動關閉進料閥。泵體加壓閥打開,壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入,擴散后穿過流化床,在物料被充分流化的同時,泵內的氣壓也逐漸上升。當泵內壓力達到一定值時,壓力傳感器發(fā)出信號,吹堵閥打開,延時幾秒鐘后,出料閥自動開啟,流化床上的物料流化加強,輸送開始,泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。①系統(tǒng)處于等待狀態(tài),物料在灰斗內逐漸累積,入口閥、出口閥、輸送進氣閥關閉,排氣閥打開。
(1)檢查冷卻水是否充足,供氣閥門應處于“關閉”位置。Checkifthereisenoughcoolingwater,andtheairsupplyvalveshallbein“Close”position.(2)檢查電源電壓是否符合機組要求。Checkthepowersupplyvoltageiscorrect.(3)***機組周圍的雜物,以確保操作安全。.冷凍干燥機的檢查Checkthefreezerdryer(1)檢查干燥機內、外部各部位是否緊固,不準任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。.(2)檢查電源電壓、來氣壓力、進口溫度、處理風量等工況條件是否與明等。Checkifthepowersupplyvoltage,airsupplypressure,.。 我公司以正壓濃相輸送系統(tǒng)為**產(chǎn)品,該系統(tǒng)輸送系統(tǒng)耗氣量低。江蘇倉式泵零售
體積的設備和時間設定來實現(xiàn)。云南倉式泵
三:使用條件見技術協(xié)議四:密相泵結構介紹:1:1#密相泵由入口圓頂閥、膨脹節(jié)、排氣閥、加壓閥、流化箱、清堵閥進氣管件、輸送管路、泵體組成。2:2#密相泵由入口圓頂閥、膨脹節(jié)、排氣閥、加壓閥、流化箱、泵體、輸送管路組成。五:運行條件:1:主電控盤上的啟動/停止/吹掃開關置于“啟動”或者“吹掃”位置。2:就地氣控箱上程控/就地按鈕置于“程控”位置。3:輸送管道壓力小于0.03MPa。4:輸送供氣壓力大于0.55MPa。5:主泵入口圓頂閥關閉并且密封。6:所有副泵的入口圓頂閥關閉并且密封。7:管路確認可用。8:目標灰?guī)炜臻g可用。9:設定的循環(huán)周期時間到時,或者就地主泵氣控盤的手動旁路按鈕被壓下。云南倉式泵