中山壓鑄模具ERP系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-28

模具ERP是針對(duì)物資資源管理(物流)、人力資源管理(人流)、財(cái)務(wù)資源管理(資金流)、信息資源管理(信息流)集成一體化的企業(yè)管理軟件。1、制造企業(yè):進(jìn)銷存一直是ERP系統(tǒng)的核X,不過對(duì)于制造業(yè)來說,只能進(jìn)行進(jìn)銷存的傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)已不能滿足其需求,制造型企業(yè)涉及到計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個(gè)方面,滿足模塊個(gè)性化定制和二次開發(fā)變得非常重要,比如將精益生產(chǎn)的一些思想嵌入ERP系統(tǒng)形成制造業(yè)精益制造解決方案;MES系制造執(zhí)行系統(tǒng)的接入;將產(chǎn)品設(shè)計(jì)、計(jì)劃下達(dá)、物料采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)中涉及的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行貫通形成精Z追溯等等是制造型企業(yè)核X關(guān)注點(diǎn);一般來說,都是結(jié)合模具行業(yè)的特點(diǎn)來進(jìn)行定制模具ERP管理軟件。中山壓鑄模具ERP系統(tǒng)

中山壓鑄模具ERP系統(tǒng),模具ERP

ERP系統(tǒng)在上線后一般要經(jīng)歷系統(tǒng)保障、系統(tǒng)優(yōu)化、系統(tǒng)擴(kuò)充3個(gè)階段的運(yùn)維,每個(gè)階段都是在上一階段的基礎(chǔ)上完成的,而前一階段的工作也同時(shí)存在。1、系統(tǒng)保障階段:智能ERP系統(tǒng)上線初期要保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,解決系統(tǒng)BUG、操作類錯(cuò)誤、權(quán)限控制等問題。當(dāng)系統(tǒng)順利經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試后,系統(tǒng)設(shè)計(jì)中存在的錯(cuò)誤和用戶的操作問題越來越少,處于穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)階段。對(duì)大型企業(yè)來說一般需要3-6個(gè)月。2、系統(tǒng)優(yōu)化階段:在系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段后,系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面或多或少會(huì)存在一些操作不方便或者功能不能實(shí)現(xiàn)的問題,這就需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化處理,使系統(tǒng)能夠完全符合設(shè)計(jì)要求。在這個(gè)階段,如果有自己的ERP開發(fā)實(shí)施團(tuán)隊(duì)時(shí)間會(huì)少很多。3、系統(tǒng)擴(kuò)充階段。在系統(tǒng)能夠滿足藍(lán)圖設(shè)計(jì)的需求之后,管理層使用者或者已經(jīng)能夠體會(huì)到ER害企業(yè)管理中所起的重要作用,希望在更多的領(lǐng)域應(yīng)用智能ERP,達(dá)到優(yōu)化企業(yè)資源的目的,這時(shí)就會(huì)開使不斷的提出需求,并對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行擴(kuò)充,直到ERP系統(tǒng)生命周期結(jié)束。江蘇蘇州正規(guī)模具ERP使用企業(yè)通過實(shí)施ERP銷售核算與管理系統(tǒng),規(guī)范了銷售部門基礎(chǔ)管理,優(yōu)化了部分業(yè)務(wù)流程。

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模具管理軟件系統(tǒng)采購(gòu)管理:主要包括供應(yīng)商管理,采購(gòu)任務(wù)管理,采購(gòu)定單管理,采購(gòu)價(jià)格管理,采購(gòu)付款管理,統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計(jì)劃或者生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品,可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動(dòng)分解出物料需求清單,同時(shí),自動(dòng)進(jìn)行庫(kù)存核對(duì),把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細(xì)自動(dòng)展現(xiàn)出來。便于采購(gòu)人員快速下單,縮短采購(gòu)周期。還可以對(duì)采購(gòu)過程如供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)、采購(gòu)定單的執(zhí)行情況、價(jià)格及付款等狀況進(jìn)行跟蹤管理,既保證采購(gòu)工作的規(guī)范和透明度,又控制了采購(gòu)工作的隨機(jī)性和人為性;既保證庫(kù)存降低,又確保采購(gòu)物資及時(shí)供應(yīng)。模具管理軟件系統(tǒng)庫(kù)存管理:對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫(kù)存進(jìn)行入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢處理、安全庫(kù)存、庫(kù)存盤存等管理工作,并實(shí)時(shí)自動(dòng)形成日、月、某個(gè)時(shí)間段、某類物資等的統(tǒng)計(jì)報(bào)表供采購(gòu)人員、生產(chǎn)管理人員、財(cái)務(wù)人員和總經(jīng)理查詢決策。

模具ERP功能介紹。四、品質(zhì)管理:1、品質(zhì)檢測(cè):檢驗(yàn)來源于工藝,避免漏檢和錯(cuò)檢;2、NG處理:選擇責(zé)任工序時(shí)自動(dòng)獲取加工者,報(bào)廢重制零件自動(dòng)生成補(bǔ)料BOM與工藝;3、高拍儀:高拍儀進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳,調(diào)取高拍儀接口,進(jìn)行控制拍攝與存儲(chǔ);4、品質(zhì)異常分析報(bào)表:對(duì)時(shí)間區(qū)間內(nèi),特定的工序進(jìn)行質(zhì)量分析與損失成本核算;五、采購(gòu)管理:1、采購(gòu)申請(qǐng):來源設(shè)計(jì)BOM、倉(cāng)庫(kù)申購(gòu);數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)BOM無需重復(fù)錄入。對(duì)未入庫(kù)的進(jìn)行預(yù)警,對(duì)超期的零件進(jìn)行查詢;2、核價(jià)單:對(duì)物料進(jìn)行比價(jià)、定價(jià),用于采購(gòu)單依據(jù);3、采購(gòu)單:支持重量自動(dòng)計(jì)算;支持交貨日期不小于物料需求日期;4、采購(gòu)對(duì)賬:支持單個(gè)、批量對(duì)賬,提高對(duì)賬效率;對(duì)賬審核后,自動(dòng)生成財(cái)務(wù)應(yīng)收;支持與其他ERP進(jìn)行采購(gòu)對(duì)賬后財(cái)務(wù)對(duì)接;六、財(cái)務(wù)管理:1、庫(kù)存結(jié)轉(zhuǎn):生成收發(fā)存報(bào)表,加權(quán)平均領(lǐng)料單價(jià),結(jié)轉(zhuǎn)后出入庫(kù)單據(jù)鎖定;2、月成本費(fèi)用:人工成本與制造費(fèi)用錄入系統(tǒng);按生產(chǎn)的報(bào)工分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用;3、模具成本:系統(tǒng)會(huì)計(jì)算出材料成本、加工成本、制費(fèi)成本、委外成本。在ERP環(huán)境下,因銷售管理與庫(kù)存管理集成使用,銷售管理可以進(jìn)行可用量的管理。

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ERP軟件系統(tǒng)中訂單管理怎么操作跟蹤?實(shí)時(shí)跟蹤、動(dòng)態(tài)掌握訂單的進(jìn)展和完成情況、提升工作工作效率、從而提高客戶的滿意度。一訂單查詢:1、采用左右分欄的方式顯示訂單信息、可根據(jù)喜好切換2、支持自定義條件查詢、也可以通過模號(hào)、訂單號(hào)、客戶快速查詢3、填寫好信息后回車即可。二訂單新增:1、點(diǎn)擊頁(yè)面右上角的新增按鈕2、在彈窗中點(diǎn)擊客戶輸入框,可在小彈窗通過表格的方式選擇客戶、更人性化。3、自動(dòng)生成訂單號(hào)、模號(hào),點(diǎn)擊導(dǎo)入即可導(dǎo)入配置好的產(chǎn)品信息、根據(jù)需求調(diào)整即可。三訂單編輯:1、選中一條訂單信息,點(diǎn)擊右上角的編輯或者雙擊2、根據(jù)所需調(diào)整修改數(shù)據(jù)3、如果沒問題,點(diǎn)擊保存即可。模具ERP軟件生產(chǎn)排程系統(tǒng)將上線實(shí)際的工作量和制造時(shí)間完成情況作為下線實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)相關(guān)工作計(jì)劃的依據(jù)。杭州好的模具ERP系統(tǒng)

用ERP模具管理系統(tǒng)管理倉(cāng)庫(kù),支持單據(jù)導(dǎo)入導(dǎo)出可有效避免手工單據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題。中山壓鑄模具ERP系統(tǒng)

MES如何提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力?3、資源配置方面通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析,為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài),與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào),為各生產(chǎn)工序配置相應(yīng)的工具、設(shè)備、物料、文檔等資源,保證各操作按調(diào)度要求準(zhǔn)備和執(zhí)行。4、能力平衡分析方面MES分析對(duì)比工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷、部門/班組任務(wù)負(fù)荷、工種任務(wù)負(fù)荷等并做出相應(yīng)的評(píng)估,協(xié)助計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。5、質(zhì)量管理方面MES跟蹤原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程,對(duì)產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、工序批次等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制提供依據(jù);根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。6、文檔管理方面MES基于數(shù)據(jù)庫(kù)的解決方案,擁有海量數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和管理能力,自定義文檔管理結(jié)構(gòu)樹和版本追蹤,有效管理產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、操作流程、工藝說明等;根據(jù)加工任務(wù)分配,為個(gè)生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的加工程序和生產(chǎn)信息等。中山壓鑄模具ERP系統(tǒng)

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