SMT貼片貼片工藝：單面組裝，來料檢測 => 絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測 => 返修。雙面組裝：來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接（對B面 => 清洗 => 檢測 => 返修）。來料檢測 => PCB的A面絲印焊膏（點(diǎn)貼片膠）=> 貼片 => 烘干（固化）=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測 => 返修）。此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。SMT基本工藝中的絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。遼寧電子pcba設(shè)計(jì)
陶瓷芯片封裝的優(yōu)點(diǎn)是：氣密性好，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)有良好的保護(hù)作用；信號路徑較短，寄生參數(shù)、噪聲、延時(shí)特性明顯改善；降低功耗。缺點(diǎn)是因?yàn)闊o引腳吸收焊膏溶化時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，封裝和基板之間CTE失配可導(dǎo)致焊接時(shí)焊點(diǎn)開裂。常用的陶瓷餅片載體是無引線陶瓷習(xí)片載體LCCC。塑料封裝被應(yīng)用于軍、民品生產(chǎn)上，具有良好的性價(jià)比。其封裝形式分為：小外形晶體管SOT；小外形集成電路SOIC；塑封有引線芯片載體PLCC；小外形J封裝；塑料扁平封裝PQFP。河北專業(yè)pcb定制SMT貼片提供良好的通信聯(lián)系；幫助散熱并為傳送和測試提供方便。
SMT貼片的優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。與THT相比，SMT更適合自動(dòng)化生產(chǎn)。THT根據(jù)不同的元器件，需要不同的插裝機(jī)（DIP插裝機(jī)、軸向插裝機(jī)、徑向插裝機(jī)、編帶機(jī)等），每一臺機(jī)器都需要調(diào)整裝配時(shí)間，維護(hù)工作量大。而SMT只用一臺貼片機(jī)，配置不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件，減少了維修工作量和調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。降低成本 。SMT貼片使PCB布線密度增加、面積變小、鉆孔數(shù)目減少、同功能的PCB層數(shù)減少，這些都使PCB的制造成本降低。短引線或無引線的元器件節(jié)省了引線材料，省略了打彎、剪線工序，減少了人力、設(shè)備費(fèi)用。頻率特性的提高減少了射頻調(diào)試費(fèi)用。電子產(chǎn)品體積縮小、重量減輕，降低了整機(jī)成本。焊接可靠性好，使返修成本降低。因此，一般電子產(chǎn)品采用SMT貼片技術(shù)后，可以使產(chǎn)品總成本降低30%-50%。
SMT小批量貼片加工廠的貼片加工出現(xiàn)不良是什么原因。短路PCBA發(fā)生短路的原因可能是發(fā)生了橋接等不良反應(yīng)，也可能是因?yàn)殇摼W(wǎng)與PCBA板間距過大從而導(dǎo)致錫膏印刷過厚短路，或者元件貼裝高度設(shè)置過低將錫膏擠壓導(dǎo)致短路，錫膏塌陷、鋼網(wǎng)開孔過大或厚度過大等。SMT貼片中的立碑現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可能是鋼網(wǎng)孔被塞住、管口阻塞、進(jìn)料口偏移、焊盤之間間距過大、溫度設(shè)定不良等。SMT小批量貼片加工廠只有把SMT加工中極力做到做好，以熱忱的態(tài)度來對待每一位客戶所需要的產(chǎn)品才能帶來較好的SMT包工包料服務(wù)。SMT是表面組裝技術(shù)是電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。
smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。正是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜，所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠，專業(yè)做smt貼片的加工，在深圳，得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展，smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。SMT貼片按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。深圳pcb加工
貼片加工的電子元器件相比傳統(tǒng)插件元器件來說也有很多是電子產(chǎn)品追求小型化。遼寧電子pcba設(shè)計(jì)
SMT貼片:選擇合適的封裝，其優(yōu)點(diǎn)主要是：有效節(jié)省PCB面積；提供更好的電學(xué)性能；對元器件的內(nèi)部起保護(hù)作用，免受潮濕等環(huán)境影響；提供良好的通信聯(lián)系；幫助散熱并為傳送和測試提供方便。表面安裝元器件選取:表面安裝元器件分為有源和無源兩大類。按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。下面以此分類闡述元器件的選取。無源器件,無源器件主要包括單片陶瓷電容器、鉭電容器和厚膜電阻器，外形為長方形或園柱形。園柱形無源器件稱為“MELF”，采用再流焊時(shí)易發(fā)生滾動(dòng)，需采用特殊焊盤設(shè)計(jì)，一般應(yīng)避免使用。長方形無源器件為“CHIP”片式元器件，它的體積小、重量輕、抵抗細(xì)菌素沖擊性和抗震性好、寄生損耗小，被應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。為了獲得良好的可焊性，必須選擇鎳底阻擋層的電鍍。遼寧電子pcba設(shè)計(jì)