SMT貼片工藝錫膏:錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體,它是SMT貼片工藝中不可缺少的焊接材料,用于回流焊中,錫膏在常溫下具有一定的粘性,可將電子元件初粘在既定的位置,在焊接溫度下,隨著溶劑和部分添加劑揮發(fā),將被焊元件與PCB互聯在一起形成連接。目前SMT貼片廠涂布錫膏多數采用絲鋼網漏印法,其優(yōu)點是操作簡便,快速印刷后即刻可用。但也有難保證焊點的可靠性、易造成虛焊,浪費錫膏,成本較高等缺陷。上海璞豐光電科技有限公司。SMT貼片減少了電磁和射頻干擾。山西SMT貼片生產商
SMT貼片加工控制流程:1.物料采購,采購員根據BOM表進行物料清單采購,確保生產順利進行,采購完成后IQC進行物料檢驗2.印刷,在PCB裸板上面進行錫膏印刷,主要是為了讓電子元件能夠粘貼在指定的焊盤上,印刷現在一般都是在線式的全自動錫膏印刷機。3.SPI,焊接質量的問題卡基本80%出于錫膏印刷的流程,在錫膏印刷完后,增加行檢查機檢測錫膏印刷的厚度、平整度和是否偏移,相比于在焊接完成后再來檢驗,可以降低維修成本。4.貼裝,PCB裸板上印刷錫膏及檢測OK后,通過貼片機將電子元件貼裝到指定的焊盤位置,產線的產能基本由貼片機決定,如果是大批量的訂單,貼片廠必須購置高速貼片機滿足產線需求。專業(yè)pcba生產廠家SMT貼片是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體。
SMT貼片的AOI檢測:自動光學檢測,即用自動光學設備進行檢測,是目檢的替代品。通常在錫膏印刷、回流焊之后設有AOI檢測工序。特點:AOI檢測系統(tǒng)和pcb貼裝密度無關,檢測速度快、精度高、重現度高,檢測的不良結果通過墨水直接標記于pcb上或在操作顯示器上用圖形顯示。ICT檢測:線路測試,即用線路測試機進行線路故障檢測。通常在pcb組裝完成后設有ICT檢測程序。特點:故障的診斷能力極強。對焊接缺陷如橋接、空焊、虛焊、導線斷線都可直接顯示出焊點位置;對由于元器件缺陷引起的焊接缺陷也可檢出。
SMT貼片工藝貼片膠:貼片膠,也稱為SMT接著劑、SMT紅膠,通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑,主要用來將元器件固定在印制板上,一般用點膠或鋼網印刷的方法來分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。貼片膠與錫膏不同的是其受熱后便固化,其凝固點溫度為150℃,再加熱也不會溶化,也就是說,貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設備、操作環(huán)境的不同而有差異,使用時要根據印制電路板裝配工藝來選擇貼片膠。SMT貼片技術可以有效地提高生產效率、降低成本。
SMT貼片過程中的防靜電:1、定期檢查貼片加工廠內外的接地系統(tǒng)。車間外的接地系統(tǒng)應每年檢測一次,電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應每6個月測試一次,應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時,要求電阻為1MΩ,并做好檢測記錄。2、每天測量車間內溫度濕度兩次,并做好有效記錄,以確保生產區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。在電子組裝設備中,貼片機不只價格較高,而且對整個生產設備的性能價格比和效率影響較大,是選擇SMT生產設備的關鍵,這一點已經成為業(yè)界共識。貼片膠,也稱為SMT接著劑、SMT紅膠。河北電子pcb銷售
回流焊接是SMT中一項重要的工藝過程。山西SMT貼片生產商
對smt貼片加工過程的質量檢測是非常必要的,它是一種有效的節(jié)省成本的方式。完整的質量檢測系統(tǒng)是衡量產品質量的重要標準。SMT貼片中常見的錫膏印刷不良診斷及處理:1.搭錫的診斷及處理:(1)現象描述:在兩焊墊之間有少許錫膏搭連。在高溫焊接時常被各墊上的主錫體拉回去,,一旦無法拉回,將造成錫球或電路短路,造成焊接不良。(2)搭錫診斷:錫粉量少、錫粉黏度底、錫粉粒度大、室溫高、印刷太厚、放置壓力大等。(3)搭錫處理:提高錫膏中金屬成分比例;增加錫膏的黏度;減小錫粉的粒度;降低環(huán)境溫度;降低所印錫膏的厚度;加強印錫膏時的準度;調整錫膏的各種施工參數;減少零件施加壓力;調整預熱及熔焊的溫度曲線。山西SMT貼片生產商
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