國內(nèi)工廠設(shè)計(jì)咨詢有哪些

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：智能工廠愿景規(guī)劃?？铝炙乖?994年出版的《基業(yè)長(zhǎng)青》一書中，討論居世界前列的18家高瞻遠(yuǎn)矚公司基業(yè)長(zhǎng)青的理由，得出的結(jié)論是：那些能夠長(zhǎng)期維持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，都有一個(gè)基本的經(jīng)營理念，這種理念，柯林斯將它定義為“愿景”。工廠在做數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃的時(shí)候需要明確分析智能化工廠的愿景。愿景是一個(gè)具體的目標(biāo)，是一個(gè)未來生動(dòng)形象的場(chǎng)景畫面，它是可以描述的又是具有挑戰(zhàn)性的。同時(shí)，它還指出了一個(gè)工廠運(yùn)作的具體方法，以及期望獲得。這就是工廠的智能化戰(zhàn)略。所謂智能化戰(zhàn)略，就是對(duì)工廠的內(nèi)外部環(huán)境做出科學(xué)分析，并根據(jù)企業(yè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，提出企業(yè)未來在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所采取的行動(dòng)，然后付諸實(shí)施，并對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。大多數(shù)工廠的數(shù)字化愿景再往下細(xì)分，又可以分為數(shù)字化設(shè)計(jì)與仿真、數(shù)字化制造、數(shù)字化運(yùn)營和數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)服務(wù)。有了愿景，就有了清晰的目標(biāo)可以對(duì)標(biāo)，找出自身的不足，朝著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)愿景目標(biāo)前進(jìn)。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。上海愛佳物流規(guī)劃咨詢，致力于客戶的高度滿意。國內(nèi)工廠設(shè)計(jì)咨詢有哪些

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：現(xiàn)代工廠系統(tǒng)布局特點(diǎn)參考。在傳統(tǒng)企業(yè)中，工廠內(nèi)部是條塊分割的管理體系和生產(chǎn)模式。工廠系統(tǒng)往往由一組相互隔離的子系統(tǒng)所組成，這些子系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)分散布置，形成一個(gè)個(gè)“島嶼”，物料要通過外部“航道”運(yùn)送。一個(gè)車間或部門所完成的半成品要先送至遠(yuǎn)離的分區(qū)布置的倉庫，然后再送往下一車間，增加了物流流程。公用、動(dòng)力系統(tǒng)同樣是自成體系、分散布置。廠區(qū)的總體布局要求分區(qū)明確，各功能小區(qū)相互隔離，各有獨(dú)自的建筑，廠內(nèi)道路和室外管線眾多且縱橫交錯(cuò)。雖有各子系統(tǒng)的優(yōu)化，但難以實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化?，F(xiàn)代工業(yè)所要建設(shè)的是資源合理配置和高效的連續(xù)大工廠系統(tǒng)，國外80年代開始推行的連續(xù)流生產(chǎn)系統(tǒng)，把內(nèi)部的生產(chǎn)流程與外部的供應(yīng)流程緊密聯(lián)系起來，加大供貨頻率，從外部直接向生產(chǎn)線供料，成品則迅速發(fā)送至銷售點(diǎn)。為此，在總體規(guī)劃和布局時(shí)應(yīng)著重考慮，使各子系統(tǒng)按模塊化、集成化原則進(jìn)行組合安排，倉庫、生產(chǎn)車間、動(dòng)力站以至管理部門等模塊盡可能集中布置在一起。減少建筑物幢數(shù)，甚至只考慮一幢主體廠房或一幢一體化的聯(lián)合建筑，將整個(gè)工廠系統(tǒng)都布置在內(nèi)，并能適應(yīng)一定程度的動(dòng)態(tài)變化，廠區(qū)和廠房的布置和設(shè)計(jì)應(yīng)便于調(diào)整、改造和擴(kuò)建。生產(chǎn)工廠規(guī)劃咨詢服務(wù)愛佳工廠規(guī)劃咨詢，精于設(shè)計(jì)服務(wù)智能制造，20載項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：精益物流規(guī)劃流程。精益物流規(guī)劃大體分為確定前提和目標(biāo)、現(xiàn)狀分析、功能定義和流程設(shè)計(jì)、總體價(jià)值流設(shè)計(jì)、流程價(jià)值流設(shè)計(jì)、布局規(guī)劃、多方案制定、評(píng)價(jià)和確定方案、詳細(xì)計(jì)劃等步驟。確定前提和目標(biāo)中考慮了對(duì)規(guī)劃效果的衡量指標(biāo)，以便在方案選擇和效果評(píng)價(jià)中作為參考；在進(jìn)行規(guī)劃前，以企業(yè)遠(yuǎn)景等重要信息作為基礎(chǔ)，遠(yuǎn)景通常包括目標(biāo)、路線圖、價(jià)值流設(shè)計(jì)和布局圖，以確保物流規(guī)劃與企業(yè)遠(yuǎn)景相一致；對(duì)于現(xiàn)已存在的系統(tǒng)，先進(jìn)行現(xiàn)狀分析，主要包括價(jià)值流分析、對(duì)物流線路和頻次的Spaghetti diagram分析，針對(duì)物流量的Sankey diagram分析；確定所需滿足的功能，并對(duì)主要的流程進(jìn)行設(shè)計(jì)；進(jìn)行總體價(jià)值流設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)前，準(zhǔn)備PFEP，用以確定物流量和庫存水平；基于初步的存儲(chǔ)設(shè)施和運(yùn)輸物流的概念來進(jìn)行流程的價(jià)值流設(shè)計(jì)；計(jì)算各區(qū)域所需的面積；以流動(dòng)為導(dǎo)向的布局；針對(duì)路線、布局、設(shè)備等主要差異點(diǎn)設(shè)計(jì)形成多個(gè)粗略方案；進(jìn)行評(píng)價(jià)確定****方案；進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。在方案制定以及方案評(píng)價(jià)中，我們會(huì)建立模型，這方面容易建立與實(shí)際嚴(yán)重不符的模型。模型必須要忠實(shí)地反映物流的實(shí)際情況，否則就會(huì)得到一些雖然有根據(jù)但其實(shí)不合理的數(shù)據(jù)，影響方案的制定。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠精益物流10點(diǎn)。1.工廠設(shè)施與平面布局精益化。工廠設(shè)施和布局相對(duì)固定，作為未來生產(chǎn)和物流運(yùn)作的基礎(chǔ)，需要在前期進(jìn)行系統(tǒng)化的精益設(shè)計(jì)。2.工廠物流與生產(chǎn)工藝流程同步化。物流與生產(chǎn)計(jì)劃同步化，減少中間庫存。3.物流動(dòng)線簡(jiǎn)明順暢。通過合理布局實(shí)現(xiàn)物流動(dòng)線就近化、直線化、無迂回、無倒流。4.物流搬運(yùn)單元化、容器標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。針對(duì)各類物料設(shè)計(jì)適合、通用和標(biāo)準(zhǔn)化的物流單元化容器。容器在考慮裝載率的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮人因工程、自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)、安全、物料防護(hù)等因素。5.物料搬運(yùn)省力化、機(jī)械化、自動(dòng)化。針對(duì)量大標(biāo)準(zhǔn)化高的物流段，采用機(jī)械化、自動(dòng)化的物流設(shè)備。6.庫存精益化。原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫，有著不同的優(yōu)化方法。在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，壓縮甚至取消庫存。7.生產(chǎn)和物流準(zhǔn)時(shí)化。通過布局和連線設(shè)計(jì)，消除在制品庫存，實(shí)現(xiàn)“單件流”。8.搬運(yùn)系統(tǒng)集成化、一體化，減少搬運(yùn)次數(shù)。9.物流目視化、信息化。結(jié)合信息化手段，采用看板、安燈、語音、提示信息等，實(shí)現(xiàn)物流運(yùn)作可視化、透明化。10.供應(yīng)鏈上下游協(xié)調(diào)化、直達(dá)化。了解更多，請(qǐng)搜索  “上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”  。愛佳咨詢團(tuán)隊(duì)服務(wù)于制造業(yè)、零售業(yè)、汽車、電商、醫(yī)藥、服裝、食品、物流等多個(gè)行業(yè)企業(yè)不同的供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)。

如何將精益生產(chǎn)應(yīng)用于工廠規(guī)劃：定義價(jià)值并識(shí)別價(jià)值流程：確定顧客需要的產(chǎn)品或服務(wù)，評(píng)估價(jià)值流程的效率和流暢度，以找出浪費(fèi)和無價(jià)值的步驟。創(chuàng)造價(jià)值流程：重新設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)流程以消除浪費(fèi)并創(chuàng)造更大的價(jià)值。流程中增加流動(dòng)和拉動(dòng)：使生產(chǎn)流程連續(xù)和流暢，避免等待和停滯，并采用拉動(dòng)方式以根據(jù)需要生產(chǎn)產(chǎn)品。通過標(biāo)準(zhǔn)化和可視化控制流程：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化工作流程和使用視覺管理工具來跟蹤生產(chǎn)狀況，以便快速檢測(cè)和糾正任何問題。持續(xù)改進(jìn)：不斷地識(shí)別和消除浪費(fèi)，使生產(chǎn)流程更加高效和有效，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在應(yīng)用精益生產(chǎn)到工廠規(guī)劃中，需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作和共同努力來消除浪費(fèi)并提高生產(chǎn)效率。通過使用精益工具和方法，如價(jià)值流映射、5S、瓶頸分析和流程改進(jìn)，可以幫助企業(yè)更好地規(guī)劃和管理其工廠生產(chǎn)流程。愛佳團(tuán)隊(duì)依靠其行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項(xiàng)目工作。專業(yè)工廠布局規(guī)劃咨詢排名

愛佳以客觀、專注和精湛的專業(yè)能力保證客戶實(shí)現(xiàn)工廠布局和物流系統(tǒng)的高價(jià)值。國內(nèi)工廠設(shè)計(jì)咨詢有哪些

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：信息化規(guī)劃。當(dāng)工廠基本圍繞分布式建設(shè)走向數(shù)據(jù)大集中后，工廠信息化建設(shè)必然存在應(yīng)用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復(fù)雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術(shù)架構(gòu)優(yōu)化等問題。企業(yè)架構(gòu)是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務(wù)架構(gòu)，進(jìn)一步分析和規(guī)劃IT架構(gòu)，并用于指導(dǎo)、規(guī)范計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)的理念和方法，是當(dāng)前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實(shí)踐和方法論。通過對(duì)企業(yè)架構(gòu)的分析，對(duì)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程理解的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)的信息系統(tǒng)進(jìn)行總體規(guī)劃和科學(xué)實(shí)施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)流程與具體信息系統(tǒng)緊密地結(jié)合起來，為企業(yè)描繪出一個(gè)未來的智能化工廠中業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、應(yīng)用和技術(shù)互動(dòng)的藍(lán)圖。當(dāng)前智能制造大熱，上MES系統(tǒng)成了很多工廠在做智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵手段。在ERP時(shí)期，ERP的實(shí)施成功率不高，如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產(chǎn)運(yùn)作的各方面，如果沒有前期完善細(xì)致的規(guī)劃匆忙上線，不僅不會(huì)提高效率，還會(huì)因?yàn)榇騺y生產(chǎn)流程而影響交付和客戶滿意度，后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導(dǎo)入需要正確的規(guī)劃，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓?yīng)商選型，科學(xué)的實(shí)施，這三個(gè)重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。國內(nèi)工廠設(shè)計(jì)咨詢有哪些

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