數(shù)字工廠設(shè)計(jì)咨詢挑選

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運(yùn)分析（SHA）。工廠物流規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計(jì)中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法，來(lái)對(duì)物料、產(chǎn)品、零件等進(jìn)行移動(dòng)或定位。SHA的四個(gè)階段：階段一與外部結(jié)合，對(duì)進(jìn)出整個(gè)區(qū)域的有關(guān)移動(dòng)；階段二總體搬運(yùn)方案，擬定出個(gè)主要區(qū)域間的物料搬運(yùn)方案，包括物料形式和容器設(shè)計(jì)；階段三詳細(xì)搬運(yùn)設(shè)計(jì)，涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運(yùn)方式和容器設(shè)計(jì)；階段四實(shí)施，主要是設(shè)備的安裝實(shí)施和調(diào)試運(yùn)作。物料搬運(yùn)是以物料、移動(dòng)和方法三項(xiàng)為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個(gè)基本元素。搬運(yùn)分析從物料的研究開始。第二步是移動(dòng)的分析和形象化，確定每種物料在動(dòng)線上所需的請(qǐng)點(diǎn)和性質(zhì)，并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個(gè)直觀的圖形。第三步是對(duì)各種物料搬運(yùn)方式的了解。第四步制定一個(gè)系統(tǒng)，設(shè)備及運(yùn)輸單元的初步搬運(yùn)方案。第五步根據(jù)各項(xiàng)限制和修改因素對(duì)各初步方案進(jìn)行調(diào)整。第六步是對(duì)各方案進(jìn)行評(píng)審，選出一個(gè)適合的方案。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。上海愛(ài)佳工廠物流規(guī)劃原則：“取消”、“就近”、“自動(dòng)化”、“柔性”、“經(jīng)濟(jì)性”、“可參觀性”。數(shù)字工廠設(shè)計(jì)咨詢挑選

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠物料物流精益化技術(shù)方法。物料供應(yīng)精益化常用技術(shù)方法主要包括：1.流程分析法。通過(guò)分析生產(chǎn)線的物料供應(yīng)流程，找出物料配送過(guò)程中重復(fù)、多余、浪費(fèi)的作業(yè)，分析原因，給出布局優(yōu)化、裝卸搬運(yùn)的合理化、流程重構(gòu)、設(shè)備改進(jìn)等建議，提高配送效率，實(shí)現(xiàn)精益化管理目標(biāo)。2.看板拉動(dòng)式。方法在制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的終點(diǎn)作為拉動(dòng)的起點(diǎn)，每一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)的物料需求通過(guò)看板傳遞給上一個(gè)物料節(jié)點(diǎn)，上游工位會(huì)根據(jù)看板信息在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將所需的物料生產(chǎn)加工出來(lái)，以傳遞給下游工位。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程所需的物料通過(guò)看板拉動(dòng)配送和供應(yīng)，盡可能減少庫(kù)存，避免物料積壓和生產(chǎn)過(guò)剩，符合精益化的物料供應(yīng)思想。3.物料供應(yīng)平衡法。由于生產(chǎn)線旁的物料緩存區(qū)空間有限，物料上線供應(yīng)的時(shí)間間隔和批量尤為重要，都應(yīng)與生產(chǎn)線節(jié)拍配合。生產(chǎn)線上下游的各個(gè)工位的物料消耗規(guī)律隨著生產(chǎn)節(jié)拍的變化而變化，保持物料供應(yīng)量與節(jié)拍下消耗的物料量相平衡，有助于維系穩(wěn)定的人員設(shè)備利用率，提升生產(chǎn)線產(chǎn)出效率。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。老工廠設(shè)計(jì)咨詢排名上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃咨詢實(shí)踐：全局財(cái)務(wù)視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：數(shù)字化工廠應(yīng)用場(chǎng)景。隨著全球范圍內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)周期和上市周期，降低開發(fā)成本已成為企業(yè)追逐的目標(biāo)。傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃方案都是借助二維CAD工程圖進(jìn)行規(guī)劃，這種規(guī)劃不夠形象直觀，不利于發(fā)現(xiàn)空間不足、干涉和布局不合理等問(wèn)題，傳統(tǒng)的規(guī)劃理念已不適合當(dāng)前的發(fā)展需求。目前數(shù)字化工廠技術(shù)主要應(yīng)用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業(yè)。特別是在復(fù)雜、高精密企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)字化工廠應(yīng)用在工廠規(guī)劃中，主要包括靜態(tài)工廠規(guī)劃、物流仿真規(guī)劃和人機(jī)裝配仿真規(guī)劃等三部分內(nèi)容。靜態(tài)工廠 仿真主要包括產(chǎn)業(yè)園總體布局、廠房及內(nèi)部工藝布局和設(shè)備布局規(guī)劃、工裝容器等內(nèi)容。通過(guò)3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件，進(jìn)行園區(qū)或工廠規(guī)劃的驗(yàn)證、評(píng)審與展示。物流仿真根據(jù)物流方案對(duì)工廠內(nèi)物料、物流設(shè)備及人員配置等元素仿真，真實(shí)呈現(xiàn)整個(gè)工廠的物流狀態(tài)，從而平均和優(yōu)化物流規(guī)劃方案。人機(jī)裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序，裝配路徑、裝配空間機(jī)動(dòng)作干涉等，已達(dá)到優(yōu)化工藝路線的目的。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流規(guī)劃的基礎(chǔ)。針對(duì)原材料庫(kù)存、原材料超市、成品庫(kù)存、成品超市的PFEP內(nèi)容略有所不同，但其重點(diǎn)都在于物流量以及庫(kù)存的范圍的確定上。確定庫(kù)存量的重要因素是補(bǔ)貨周期和該周期內(nèi)的客戶需求。PFEP可以粗略到只按類別計(jì)算、也可細(xì)到基于零件號(hào)計(jì)算，這取決于計(jì)算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各處的庫(kù)存量，還可以算出各區(qū)域間的物流量，從而得出物流圖，為之后的價(jià)值流設(shè)計(jì)和布局規(guī)劃提供參考。ABC分類對(duì)于重點(diǎn)分析PFEP十分必要，對(duì)于計(jì)劃員ABC分類通?？紤]的是采購(gòu)金額，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的物流操作，判定標(biāo)準(zhǔn)也可以是物料量，如托盤數(shù)或包裝箱數(shù)。對(duì)于A類物料或成品，要特別加以關(guān)注，在后序的價(jià)值流設(shè)計(jì)中考慮通過(guò)提高送貨頻次、直送到線、拉動(dòng)等方式降低庫(kù)存，或者考慮合理的物流操作來(lái)降低工作量。對(duì)于不同發(fā)貨點(diǎn)的貨物倉(cāng)儲(chǔ),馬吉等還提出了ABCD原則:高銷量品A分散存儲(chǔ)在各地倉(cāng)庫(kù)，其次的B類產(chǎn)品儲(chǔ)存在挑選的幾個(gè)倉(cāng)庫(kù)中，銷售額低的C類產(chǎn)品只存儲(chǔ)在工廠倉(cāng)庫(kù)中，而D類只按單生產(chǎn)，不備庫(kù)存。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)依靠其行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來(lái)開展所有項(xiàng)目工作。

數(shù)字化工廠規(guī)劃咨詢分享：規(guī)劃方法論。工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題，規(guī)劃的重點(diǎn)是根據(jù)工廠現(xiàn)狀從管理咨詢維度、運(yùn)營(yíng)咨詢維度以及IT信息化維度，分解智能制造數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和數(shù)字化企業(yè)的層級(jí)關(guān)系，面向落地和實(shí)施。底層是數(shù)字化車間，主要是車間設(shè)備、PLC和HMI。中間層是數(shù)字化工廠，一般由控制系統(tǒng)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)組成，有MES和SCADA等。上層是數(shù)字化企業(yè)層，包括ERP、PLM、電子商務(wù)、客戶關(guān)系管理等。在每個(gè)層次都需要相應(yīng)的運(yùn)營(yíng)咨詢方法論，如車間管理層面包括5S、TOC，在工廠層面包括LEAN。針對(duì)不同層面收集和產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，需要相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析和挖掘功能，如設(shè)備數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)等。規(guī)劃包括三大工作內(nèi)容：1.數(shù)字化工廠戰(zhàn)略規(guī)劃：調(diào)研訪談與數(shù)字化現(xiàn)狀評(píng)估；數(shù)字化愿景規(guī)劃與頂層設(shè)計(jì)。2.數(shù)字化工廠詳細(xì)設(shè)計(jì)：數(shù)字化企業(yè)架構(gòu)分析；數(shù)字化工廠信息化部分設(shè)計(jì)；數(shù)字化工廠自動(dòng)化部分設(shè)計(jì)；數(shù)字化工廠布局。3.數(shù)字化工廠運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)：精益生產(chǎn)導(dǎo)入及運(yùn)營(yíng)；軟件及設(shè)備選型；實(shí)際計(jì)劃及關(guān)鍵行動(dòng)項(xiàng)。了解更多，請(qǐng)搜索“上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃咨詢”。在過(guò)去的20多年中，愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過(guò)其新工廠的建設(shè)全程。智慧工廠布局設(shè)計(jì)咨詢顧問(wèn)

近20年來(lái)，愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)為中國(guó)眾多TOP企業(yè)提供工廠規(guī)劃與物流咨詢服務(wù)，大型復(fù)雜項(xiàng)目數(shù)量眾多。數(shù)字工廠設(shè)計(jì)咨詢挑選

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：集中式廠區(qū)平面布局與集成化廠房布局。集中式廠區(qū)平面布置。過(guò)去對(duì)廠區(qū)的總平面布置設(shè)計(jì)，要求分區(qū)明確、各子系統(tǒng)按功能分區(qū)布置。建筑物往往沿廠區(qū)主干道兩側(cè)按分區(qū)呈行列式布置。這種布置方式利于各子系統(tǒng)的分隔管理，但布置零散，生產(chǎn)流程和物流路線長(zhǎng)，廠區(qū)道路和管線眾多，難以留出成片綠化場(chǎng)地，難于展現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)形象。現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)調(diào)工廠系統(tǒng)的整體性，根據(jù)周圍環(huán)境和道路分布情況，考慮精益的人流和物流路徑，確定管理部門及各子系統(tǒng)的分布位置及其主要出入口。這種布置方式可以節(jié)約用地，減少室外管線和道路,綠化效果也較佳，且主體突出。集成化廠房布局。其特點(diǎn)是，整個(gè)系統(tǒng)的活動(dòng)基本上在一個(gè)集中的封閉空間內(nèi)進(jìn)行，從而可以縮短流程，加強(qiáng)部門之間的聯(lián)系，并有利于自動(dòng)化水平的提高。而且，生產(chǎn)、物料流動(dòng)和人員活動(dòng)都能在受控的室內(nèi)環(huán)境中進(jìn)行，對(duì)保持潔凈生產(chǎn)環(huán)境和提高產(chǎn)品質(zhì)量十分有利。集成化廠房的特點(diǎn)是大面積和大空間，其中的布局主要有兩種類型:一是整體式布局，二是模塊式組合布局。前者更突出整體性，在廠房?jī)?nèi)各單元可集中交錯(cuò)布置，形成緊密結(jié)合的整體。后者則保留了一些單體分散布置的優(yōu)點(diǎn)，既能形成整體又有利于單體的優(yōu)化。數(shù)字工廠設(shè)計(jì)咨詢挑選

     上海愛(ài)佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國(guó)率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設(shè)計(jì)規(guī)劃咨詢的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。愛(ài)佳致力于中國(guó)專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設(shè)計(jì)規(guī)劃、供應(yīng)鏈與物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃三項(xiàng)專業(yè)服務(wù)。愛(ài)佳顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)由多名從事工廠規(guī)劃物流領(lǐng)域30余年、實(shí)戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗(yàn)10余年的**組成。經(jīng)過(guò)20多年的項(xiàng)目實(shí)踐，愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設(shè)施設(shè)備、流程管理、自動(dòng)化設(shè)計(jì)、信息化等方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。近20年中，為眾多大型企業(yè)長(zhǎng)期提供規(guī)劃和物流咨詢服務(wù)，承接了大量新工廠規(guī)劃與復(fù)雜生產(chǎn)物流設(shè)計(jì)項(xiàng)目。典型案例：美的集團(tuán)/上汽集團(tuán)/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團(tuán)/國(guó)家電網(wǎng)/太平鳥等/中國(guó)常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務(wù)，愛(ài)佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結(jié)合作關(guān)系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動(dòng)。愛(ài)佳團(tuán)隊(duì)依靠行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和智力，以純粹的規(guī)劃設(shè)計(jì)來(lái)開展所有項(xiàng)目工作。