智能工廠規(guī)劃咨詢比較

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠精益物流10點。1.工廠設(shè)施與平面布局精益化。工廠設(shè)施和布局相對固定，作為未來生產(chǎn)和物流運作的基礎(chǔ)，需要在前期進行系統(tǒng)化的精益設(shè)計。2.工廠物流與生產(chǎn)工藝流程同步化。物流與生產(chǎn)計劃同步化，減少中間庫存。3.物流動線簡明順暢。通過合理布局實現(xiàn)物流動線就近化、直線化、無迂回、無倒流。4.物流搬運單元化、容器標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。針對各類物料設(shè)計適合、通用和標(biāo)準(zhǔn)化的物流單元化容器。容器在考慮裝載率的同時，應(yīng)同時考慮人因工程、自動化實現(xiàn)、安全、物料防護等因素。5.物料搬運省力化、機械化、自動化。針對量大標(biāo)準(zhǔn)化高的物流段，采用機械化、自動化的物流設(shè)備。6.庫存精益化。原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫，有著不同的優(yōu)化方法。在滿足生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，壓縮甚至取消庫存。7.生產(chǎn)和物流準(zhǔn)時化。通過布局和連線設(shè)計，消除在制品庫存，實現(xiàn)“單件流”。8.搬運系統(tǒng)集成化、一體化，減少搬運次數(shù)。9.物流目視化、信息化。結(jié)合信息化手段，采用看板、安燈、語音、提示信息等，實現(xiàn)物流運作可視化、透明化。10.供應(yīng)鏈上下游協(xié)調(diào)化、直達(dá)化。了解更多，請搜索  “上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”  。上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢實踐：全局財務(wù)視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。智能工廠規(guī)劃咨詢比較

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：生產(chǎn)線布局精益原則參考。根據(jù)精益生產(chǎn)理念,設(shè)計布局生產(chǎn)線應(yīng)把握好以下原則:(1)物流原則。物料流動要求物流強度小、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來實現(xiàn)資源的節(jié)約,為避免原料或半成品額外移動,需要嚴(yán)格參照既定設(shè)計布局操作人員與機器設(shè)備。如果對維修或生產(chǎn)影響較小的前提下則優(yōu)先靠近布置機器設(shè)備,不僅能夠?qū)⒖臻g利用率提高還能對因搬運物料而產(chǎn)生的浪費降低。(2)特殊位置原則。在生產(chǎn)線布局方面,要對特殊設(shè)備進行充分考慮,并對其合理布局。同時,在初期設(shè)計時,就要按照生產(chǎn)線柔性設(shè)計要求,以應(yīng)對產(chǎn)品變化。(3)緊湊原則。按照生產(chǎn)要求對可利用空間進行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進一步減少空間浪費。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業(yè)正常的前提下,布局生產(chǎn)線時要盡可能地將機器設(shè)備間距縮短。(4)共用原則。當(dāng)機器設(shè)備造價高時,可讓多個生產(chǎn)單元共用一臺機器設(shè)備,既能夠提供機器利用率,又實現(xiàn)了生產(chǎn)空間和成本的壓縮。產(chǎn)線還應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品特點,來設(shè)計規(guī)劃出真正適合企業(yè)實際情況的生產(chǎn)線布局,通過精益生產(chǎn)實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、利潤及生產(chǎn)效率的提升,同時使生產(chǎn)成本得到降低。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。車間工廠布局規(guī)劃咨詢排名愛佳作為工廠規(guī)劃與物流咨詢系統(tǒng)解決方案提供者，案例數(shù)量眾多，了解更多請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設(shè)施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學(xué)設(shè)計。另一方面，關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節(jié)點和搬運段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設(shè)置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

工廠規(guī)劃與物流咨詢分享：精益的物流運作，要達(dá)成哪些目標(biāo)（KPI）？通常要關(guān)注五個主要的物流運作目標(biāo)。1、服務(wù)目標(biāo)：物流系統(tǒng)聯(lián)結(jié)著生產(chǎn)與再生產(chǎn)、生產(chǎn)與消費，因此要求有很強的服務(wù)性。物流系統(tǒng)采取送貨、配送等形式，就是服務(wù)性的體現(xiàn)。2、快速、及時目標(biāo)：及時性不但是服務(wù)性的延伸，也是流通對物流提出的要求?？焖佟⒓皶r既是一個傳統(tǒng)目標(biāo)，更是一個現(xiàn)代目標(biāo)。在物流領(lǐng)域采取的諸如直達(dá)物流、聯(lián)合一貫運輸、高速公路、時間表系統(tǒng)等，就是這一目標(biāo)的體現(xiàn)。3、節(jié)約目標(biāo)：節(jié)約是經(jīng)濟領(lǐng)域的重要規(guī)律，在物流領(lǐng)域中除流通時間的節(jié)約外，由于流通過程消耗大而又基本上不增加或提高商品價值，所以優(yōu)先節(jié)約來降低投入。4、規(guī)模化目標(biāo)：以物流規(guī)模做為物流系統(tǒng)的目標(biāo)，是以此來追求“規(guī)模效益”。由于物流系統(tǒng)比生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性差，因而難于形成標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模化格式。在物流領(lǐng)域以分散或集中等不同方式建立物流系統(tǒng)，研究物流集約化的程度，就是規(guī)模優(yōu)化這一目標(biāo)的體現(xiàn)。5、庫存調(diào)節(jié)目標(biāo)：是服務(wù)性的延伸，也是宏觀調(diào)控的要求，也涉及到物流系統(tǒng)本身的效益。在物流領(lǐng)域中確定庫存方式、庫存數(shù)量、庫存結(jié)構(gòu)、庫存分布就是這一目標(biāo)的體現(xiàn)。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團隊，深耕行業(yè)20余年，請訪問公司官網(wǎng)了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：數(shù)字化工廠應(yīng)用場景。隨著全球范圍內(nèi)市場競爭的加劇，縮短產(chǎn)品的設(shè)計周期、生產(chǎn)周期和上市周期，降低開發(fā)成本已成為企業(yè)追逐的目標(biāo)。傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃方案都是借助二維CAD工程圖進行規(guī)劃，這種規(guī)劃不夠形象直觀，不利于發(fā)現(xiàn)空間不足、干涉和布局不合理等問題，傳統(tǒng)的規(guī)劃理念已不適合當(dāng)前的發(fā)展需求。目前數(shù)字化工廠技術(shù)主要應(yīng)用于汽車制造、造船、航天航空和電子等行業(yè)。特別是在復(fù)雜、高精密企業(yè)取得了良好的經(jīng)濟效益。數(shù)字化工廠應(yīng)用在工廠規(guī)劃中，主要包括靜態(tài)工廠規(guī)劃、物流仿真規(guī)劃和人機裝配仿真規(guī)劃等三部分內(nèi)容。靜態(tài)工廠 仿真主要包括產(chǎn)業(yè)園總體布局、廠房及內(nèi)部工藝布局和設(shè)備布局規(guī)劃、工裝容器等內(nèi)容。通過3D建模輸出固定路徑三維漫游或交互式三維仿真漫游文件，進行園區(qū)或工廠規(guī)劃的驗證、評審與展示。物流仿真根據(jù)物流方案對工廠內(nèi)物料、物流設(shè)備及人員配置等元素仿真，真實呈現(xiàn)整個工廠的物流狀態(tài)，從而平均和優(yōu)化物流規(guī)劃方案。人機裝配仿真是分析各裝配工位的裝配順序，裝配路徑、裝配空間機動作干涉等，已達(dá)到優(yōu)化工藝路線的目的。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。作為對顧問資質(zhì)有嚴(yán)格要求的**工作室，愛佳致力于為客戶提供有價值的專業(yè)工廠規(guī)劃與物流咨詢服務(wù)。智能工廠物流規(guī)劃咨詢是什么

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工廠布局規(guī)劃咨詢分享：工廠布局規(guī)劃的目標(biāo)、原則和方法。布局規(guī)劃的目標(biāo)：1.合理規(guī)劃作業(yè)流程，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；2.合理利用設(shè)備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內(nèi)，提高布局結(jié)果的柔性；5.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益；6.保護環(huán)境，且為員工提供良好的生活和工作環(huán)境。各個目標(biāo)是相互制約的，因此通常需要權(quán)衡利弊。有必要是選擇適當(dāng)?shù)脑u估指標(biāo)來評估各目標(biāo)，使定案布局方案符合總體目標(biāo)。工廠布局規(guī)劃的原則：1.簡化作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率；2.提高設(shè)施規(guī)劃的柔性；3.運用系統(tǒng)的觀念對規(guī)劃對象進行分析，以使總體的布局結(jié)果得到優(yōu)化；4.以人為本，保證工作環(huán)境的舒適性，提高工作環(huán)境的安全性；5.采用并行設(shè)計的規(guī)劃思想，設(shè)施規(guī)劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復(fù)的迭代過程。工廠布局規(guī)劃的主要包括擺樣法、圖解法、數(shù)學(xué)模型法和系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP方法）等系統(tǒng)規(guī)劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。智能工廠規(guī)劃咨詢比較

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