電鍍過濾過程中過濾介質(zhì)外表積存的濾渣層逐步加厚，液體經(jīng)過濾渣層的阻力隨之，過濾速度減小。當(dāng)濾室充溢濾渣或過濾速度太小時(shí)，中止過濾，鏟除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完結(jié)濾迴圈。
過濾液體經(jīng)過濾渣層和過濾介質(zhì)有必要戰(zhàn)勝阻力，因而在過濾介質(zhì)的兩邊有必要有壓力差，這是完結(jié)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加快過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易阻塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。
過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
以上動(dòng)作確定完成并檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
國寶過濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
立式泵的壓力變低：壓力偏低原因有幾種需要去排查，泵浦的葉輪是否異物卡住，如果有泵浦會(huì)有抖動(dòng)或者不正常的振動(dòng)；第二出口的管路是否有漏液，這個(gè)故障有時(shí)不容易去察覺，因?yàn)槁┮旱牡胤讲惶菀卓吹囊?；第三入口的進(jìn)水量是否足夠，主要查看整個(gè)入口的管路和泵浦的入口是否異物。
潤滑油壓力：檢查潤滑系統(tǒng)的油壓是否正常。某些水泵潤滑系統(tǒng)具有油壓表，可以通過觀察壓力表上的指示來判斷油壓是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。如果油壓過低或過高，可能需要進(jìn)行調(diào)整或檢修。
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