遼寧軋機機架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)

遼寧軋機機架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)淄博索雷工業(yè),軸承座對軋機的連續(xù)沖擊加上襯墊表面的腐蝕，可以很快導(dǎo)致支撐部分變形。由于軋機自身疲勞性塑性變形和***位移導(dǎo)致過度間隙和軋不準確；在長時間的生產(chǎn)過程中由于軋機部件之間的運行都會惡化軋機機架使用壽命。軋機牌坊磨損的原因是

通過近幾年高分子復(fù)合材料技術(shù)在軋機牌坊修復(fù)的實際應(yīng)用情況來看，使用高分子復(fù)合材料技術(shù)具有傳統(tǒng)修復(fù)工藝不具有的快速便捷性，且修復(fù)完成后使用效果與傳統(tǒng)修復(fù)工藝修復(fù)的牌坊一致。另外由于高分子復(fù)合材料是一種由納米材料金屬粉末高性能環(huán)氧復(fù)合而成的雙組分非金屬材料，因此使用該方式修復(fù)完成后，不但可以滿足牌坊受力的抗壓性能（見下表），還具有金屬材料不具備的耐腐蝕性，避免了冷卻水對牌坊底面的腐蝕，從根本上解決了牌坊磨損問題。

軋制問題原因的分析企業(yè)之前一直使用掛線測量及補焊研磨方式進行過牌坊修復(fù)，但軋制穩(wěn)定性提升并不明顯。針對該軋線出現(xiàn)的以上諸多軋制問題，進行分析后發(fā)現(xiàn)，軋制穩(wěn)定性與軋機剛度系數(shù)偏差存在直接聯(lián)系，而軋機剛度系數(shù)偏差又與軋輥水平軸向偏差呈線型直接關(guān)系，導(dǎo)致軋機剛度降低的主要原因是軋機空間間隙的超差問題，而間隙產(chǎn)生的原因就是軋機牌坊工況環(huán)境決定的腐蝕及磨損情況。

高分子復(fù)合材料應(yīng)用于軋機底板等部件上修復(fù)，大的優(yōu)點就是能現(xiàn)場修復(fù)，效果好，除此之外，該模式還具有以下幾個優(yōu)點高分子復(fù)合材料在線修復(fù)模式但往往因為造價高，工期長等原因無法短時間內(nèi)完成修復(fù)。材料粘接力好，可以牢固附著在金屬基材表面，且長時間工作不會脫落；

材料固化后測量修復(fù)表面，用油石對修復(fù)表面進行修磨，修復(fù)表面平整度。按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，然后涂抹至修復(fù)表面；使用對修復(fù)表面進行清理；支撐輥是軋機中的重要部件，用來支撐工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。

與此同時，他們還組織各工種骨干力量參與檢修，通過科學組織精心安排施工計劃，克服了加工質(zhì)量要求高工期緊現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜等困難，24小時連續(xù)作業(yè)，高質(zhì)完成任務(wù)，得到業(yè)主方輪軸事業(yè)部的首肯，也為進一步打造再制造品牌積累了經(jīng)驗。

遼寧軋機機架腐蝕磨損維修工藝(今日/商訊)，軋機牌坊磨損原因分析砧鐵與機架配合面；上下支承輥工作輥襯板與機架配合面；磨損位置新軋機牌坊的窗口尺寸常在一定的公差范圍內(nèi)，一般來說窗口尺寸公差常在+0.3—+0.7mm范圍，為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準確的位置。平衡塊（或彎輥裝置）與機架配合面；

軋機廠家表明，現(xiàn)在各種軋機設(shè)備，比如帶材冷熱軋機厚板軋機高速線材軋機H型材軋機和連軋管機組等的使用性能也更加完善，出產(chǎn)速度也有了顯著提高。軋機輥縫是指軋機輥子之間的縫隙，包括了軋機初始設(shè)定時的輥縫值，軋機軋制過程中軋輥的彈跳值，軋機牌坊應(yīng)變形而產(chǎn)生的變形量，軋機中的壓力軸承在轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的油膜間隙，以及該設(shè)備各個部件之間的間隙。

軋機在運行過程中，底板會受到來自各個方向力的沖擊，底板與襯板之間的配合面較其他配合面更容易產(chǎn)生金屬疲勞磨損，這些都是金屬材質(zhì)本身所具有的特性導(dǎo)致的。從微觀上來說，底板和襯板之間的配合，受金屬加工等影響，其配合面的粗糙度和平面度不可能完全達到配合，配合面會有較小的間隙存在。

然后將材料均勻的涂抹到整個修復(fù)表面，確保填充密實無氣泡；按照比例調(diào)和SD7101H材料，調(diào)和均勻，無色差；將軸放在機床上固定好，將軸承位表面粗車一刀，表面越粗糙越好；使用氧氣乙炔將軸承位表面油污烤干凈，直至無火花濺，表面干燥；詳細修復(fù)步驟如下