天津自吸渣漿泵選型(今日/案例)

天津自吸渣漿泵選型(今日/案例)新力達(dá)泵業(yè),液下渣漿泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，今后每個500小時，換油一次。液下渣漿泵要停止運用時，先關(guān)閉閘閥壓力表，然后停止電機。那針對渣漿泵工作必須具有的三個條件如下整個工礦體系穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不會因為泵的工作問題而影響整個工礦體系的工作。

兩端切口應(yīng)互相平行，并且呈45°斜切；填料應(yīng)逐圈加入填料函中，每圈的長度為圍泵軸一周的長度。相鄰兩圈填料的切口應(yīng)錯開120°-180°；每加一圈填料，應(yīng)加潤滑油少許，以利于減小填料與軸套的摩擦；有水封環(huán)的填料函，在水封環(huán)的兩側(cè)都要加入填料，并且把水封環(huán)先裝得靠外一些，當(dāng)擰緊壓蓋螺栓時，水封環(huán)便向里移動，對準(zhǔn)水管入口。

當(dāng)油質(zhì)下降時，應(yīng)及時換油。油質(zhì)應(yīng)通過目視檢查和實驗室試驗進(jìn)行測試。確保同時清潔油箱和濾油器。如果油中有金屬屑或水，請查明原因并排除故障。在液位下降的短時間內(nèi)，軸承會被附著的油和柱塞彈簧的飛濺油潤滑。油箱內(nèi)的濾油器和泵下的濾油器采用230目/英寸的銅絲網(wǎng)，已經(jīng)過濾。

確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；潤滑劑不要使用過多；對離心泵抽吸和排放壓力流量輸入功率洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時間；按推薦的周期進(jìn)行檢查；

渣漿泵的水力設(shè)計在考慮性能參數(shù)的同時還要考慮磨損機理效率指標(biāo)汽蝕磨損和磨料磨損等。漿體的流動特性對泵性能有很大影響，因此為了是設(shè)備能夠更加地適應(yīng)特殊環(huán)境，這些設(shè)計必不可少的所以廠家在設(shè)計的時候還是要注意的。

工業(yè)渣漿泵軸封的維護(hù)填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述(軸封檢查的要求。裝有油杯的副葉輪軸封泵，應(yīng)定期用油杯注油，以潤滑內(nèi)部的填料或唇口密封圈。

前言離心式渣漿泵產(chǎn)生振動的原因及預(yù)防處理根據(jù)相關(guān)的資料的統(tǒng)計，渣漿泵的異常振動是產(chǎn)生其他故障的主要原因，同時設(shè)備產(chǎn)生的故障也直接加劇設(shè)備的振動，從而造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重影響設(shè)備的運行，并由此帶來相應(yīng)的維修費用的增加，以及由于設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失。

天津自吸渣漿泵選型(今日/案例)，循環(huán)水泵，將濃縮桶中澄清后的水抽送到水洗系統(tǒng)，用于洗煤壓濾機入料泵，將煤泥攪拌桶內(nèi)的煤泥水抽送到壓濾機內(nèi)，實現(xiàn)煤泥和水的分離。濾液泵，將壓濾機處理后的濾液抽送到煤泥桶中，用旋流器入料泵抽送到煤泥濃縮旋流器中。

泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼(內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)，雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，降低了漿體向填料箱泄露量，有力地了密封的可靠性。

葉輪的質(zhì)量不平衡故障一渣漿泵振動原因分析葉輪的質(zhì)量不平衡所產(chǎn)生的離心力始終作用在渣漿泵上，設(shè)備出廠時由于對渣漿泵的各個備件進(jìn)行了相應(yīng)的檢查和調(diào)整，尤其是葉輪部分經(jīng)過靜/動平衡檢測以及鉆/銑找正處理,質(zhì)量部平衡的位置會被加工處理，此時的葉輪處于相對好的質(zhì)量平衡狀態(tài)，所以此時的渣漿泵運行的狀態(tài)也是穩(wěn)定的狀態(tài)，設(shè)備的振動也輕微，但是經(jīng)過后期長時間的運行后，由于葉輪的磨損以及礦漿附著產(chǎn)生的結(jié)疤等情況，葉輪整體質(zhì)量平衡將會被打破而相應(yīng)的出現(xiàn)葉輪“偏載”的情況，此時的渣漿泵葉輪“偏載”葉輪較重的一側(cè)離心力就會加大，尤其是在渣漿泵高速旋轉(zhuǎn)運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴(yán)重的不平衡旋轉(zhuǎn)力，此時測量就會發(fā)現(xiàn)振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加重狀態(tài)。

天津自吸渣漿泵選型(今日/案例)，潤滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升;若油少，會造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦磨損升溫振動等問題，可通過潤滑軸承的各個部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。