壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)

壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)泰嘉機(jī)械,后，本文提出了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的應(yīng)用展望。真空熱處理技術(shù)簡介利用真空熱處理技術(shù)處理的產(chǎn)品和零件具有無氧化無脫碳脫氣脫脂表面質(zhì)量好變形微小綜合力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點。同時真空熱處理設(shè)備也具備無污染無公害自動化程度高的突出優(yōu)點，因而真空熱處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種精密產(chǎn)品零件的生產(chǎn)中。

滲碳工藝對變形的影響溫度的均勻性滲碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒輪變形，同時滲碳溫度越高，滲碳層越厚油溫低，齒輪變形大。預(yù)備熱處理對齒輪變形的影響正火硬度過高混晶大量索氏體或魏氏組織都會使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。另外，材料的方框偏析及帶狀組織影響齒輪花鍵孔的不均勻變形及滲碳不均勻。

共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖1所示，基本反映了共析鋼在不同溫度下轉(zhuǎn)變需要的孕育時間和轉(zhuǎn)變完成時間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。通常淬火時希望得到馬氏體，淬火之后進(jìn)行回火時根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）托氏體（屈氏體，中溫）索氏體（高溫）。

模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火真空氣冷淬火和真空回火。按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火真空氣冷淬火真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。真空加熱緩慢零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

氮化處理原則上講任何鋼種都可以進(jìn)行氮化處理。層深的增加意味著滲碳時間的延長，齒輪一般是根據(jù)經(jīng)驗公式來設(shè)計層深，現(xiàn)在，軋機(jī)齒輪基本上都采用17Cr2Ni2Mo滲碳淬火工藝，從而廢棄了傳統(tǒng)的表面淬火工藝。滲碳層深的選擇要根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計，以節(jié)約成本。

（一）化學(xué)成分的檢驗火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進(jìn)行質(zhì)量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢驗人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產(chǎn)生的火花特征來鑒別零件材料的化學(xué)成分。

壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)，近較為普遍使用的滲硼方式有兩種，多元素滲硼法和涂劑滲硼法，這里著重介紹下涂劑滲硼法。其中真空環(huán)境滲入碳和離子條件滲入碳是近二十年才研發(fā)出來的新技術(shù)，其效果明顯，滲入結(jié)果均勻，壓鑄模具硬度分布均勻，壓鑄模具硬度適中，模具表明度高碳濃度變化趨勢較為平緩等。

三合理的冷卻方法金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。實踐證明，在正火時采用等溫淬火可有效地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于均勻，從而使其變形量減小。金屬的正火退火以及在進(jìn)行淬火之前的調(diào)質(zhì)，都會對金屬終的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。

壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)，合理的裝夾方式及夾具目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)，從結(jié)構(gòu)上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶，因此，在上一下部分不同溫度的作用下，該區(qū)的熱應(yīng)力較大。有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。

壽光精密齒輪熱處理廠(今日直選:2024已更新)，機(jī)械加工當(dāng)熱處理是工件加工過程的z后工序時，熱處理畸變的允許值應(yīng)滿足圖樣上規(guī)定的工件尺寸，而畸變量要根據(jù)上道工序加工尺寸確定。為此，應(yīng)按照工件的畸變規(guī)律，熱處理前進(jìn)行尺寸的預(yù)修正，使熱處理畸變正好處于合格范圍內(nèi)。