濟南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)

濟南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)泰嘉機械,金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低于相應氧化物的分解壓力，這種氧化物就會發(fā)生分解，形成的游離氧立即被排出真空室，使金屬表面質(zhì)量，進一步改善，甚至使表面達到活化狀態(tài)，起到凈化作用。工件變形小?？蓽p少工件含金元素揮發(fā)性。

機械加工當熱處理是工件加工過程的后工序時，熱處理畸變的允許值應滿足圖樣上規(guī)定的工件尺寸，而畸變量要根據(jù)上道工序加工尺寸確定。為此，應按照工件的畸變規(guī)律，熱處理前進行尺寸的預修正，使熱處理畸變正好處于合格范圍內(nèi)。

二次碳化物和貝氏體都會使材料的沖擊韌性有所下降，因此在實際生產(chǎn)中應盡可能加大氣淬壓力,提高氣流冷卻速度，避免產(chǎn)生這些組織。真空氣油復合淬火。為了兼顧減少變形和高強高韌的技術要求，H13模具鋼更多地采用先充氣預冷再油淬的工藝，該工藝能夠滿足大多數(shù)模具的熱處理技術要求。

通常，對于淬透性較低的材料，齒輪心部以鐵素體和貝氏體為主，齒輪變形較小；對于高淬透性材料，齒輪心部以低碳馬氏體和貝氏體為主，齒輪變形較大。通過實際生產(chǎn)檢驗和熱處理工藝模擬發(fā)現(xiàn)，對于不同淬透性材料而言，齒輪底面變形趨勢和規(guī)律也不同。

表面淬火時，在馬氏體組織和原始組織區(qū)的珠光體型組織的分布，一般由相應的工藝條件決定。從工藝上采取措施（如端部留軟帶），消除截面組織的差異，便消除了脫裂賴以產(chǎn)生的組織條件。普通淬火時，通常由于局部幾何結(jié)構(gòu)的緩冷效應決定。

模具的設計要合理，形狀對稱，對較大的模具掌握好變形的規(guī)律，預留加工余量，大型和精密復雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。此種模具要進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取緩慢加熱預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

微區(qū)化學成分分析。微區(qū)化學成分分析的方法由電子x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子分析等方法。（二）宏觀組織檢驗及斷口分析宏觀檢驗法。鋼材的宏觀經(jīng)驗常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗，冷酸浸蝕檢驗，電解酸蝕等方法。

真空熱處理技術作為一種優(yōu)良熱處理生產(chǎn)技術，在我國已有40多年的發(fā)展***，廣泛應用于各種材料，具有無氧化表面質(zhì)量好變形微小無污染等諸多優(yōu)勢。本文著重介紹了真空熱處理技術在鍛壓行業(yè)的典型應用，包括H13模具鋼的真空淬火（油淬高壓氣淬氣油淬）。

熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在１００℃２０℃。油的冷卻能力對變形也是至關重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變形也越大。合理的零件結(jié)構(gòu)金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。

濟南行星齒輪淬火工藝(商業(yè)優(yōu)選:2024已更新)，軟氮化軟氮化的學名是氮碳共滲。滲入鋼表面的元素以氮為主，同時添加了碳。軟氮化實質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，與硬氮化相比，滲層硬度較低，脆性較小，故稱為軟氮化。軟氮化方法分為氣體軟氮化和液體軟氮化兩大類。

具體來說，當金屬模具加熱到一定的溫度(臨界溫度Ac1和Ac3以上時，保溫一段時間，讓模具的組織變成冷奧氏體。然后以高于臨界淬火的速度進行加速冷卻。讓模具組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體。淬火過程必須按照模具的尺寸和材質(zhì)，合理控制模具加熱的速度，淬火的溫度，保溫時間和冷卻的速度，否則會使淬火過程中產(chǎn)生內(nèi)應力。