山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡單明了:2024已更新)

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡單明了:2024已更新)宸信融雪,段反滲透系統(tǒng)反滲透處理納濾產(chǎn)水高壓納濾系統(tǒng)納濾段離子交換軟化處理段反滲透系統(tǒng)反滲透處理超濾系統(tǒng)超濾段離子交換軟化處理v型濾池過濾沉淀池化學(xué)預(yù)處理調(diào)節(jié)池調(diào)制→如zl公開一種高含鹽廢水的處理方法包括如下步驟高含鹽廢水

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案是它包含上料泵加熱器分離室循環(huán)泵出料泵離心機母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器循環(huán)泵出料泵離心機母液槽母液泵冷凝器真空泵換熱器，所述的上料泵與換熱器相連接，換熱器與加熱器相連接。

氯化鈉溶液出口；種副產(chǎn)氯化鈉鹽中有機物雜質(zhì)的脫除裝置，它包括依次相連的高溫氧化反應(yīng)器溶解釜a溶解釜b液相深度氧化塔液固過濾器固渣槽精細過濾器；流量調(diào)節(jié)控制器d；濾液出口。壓濾進料口；流量調(diào)節(jié)控制器b；過濾剩余液出口；流量調(diào)節(jié)控制器c；降液管；氣體進口；

將所述第混合鹽與水混合溶解后進行次凈化除雜得到第混合鹽溶液，將所述第混合鹽溶液依次進行次蒸發(fā)結(jié)晶次冷卻結(jié)晶和固液分離之后得到次濕硫酸鈉和次母液。凡在的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改等同替換改進等，均應(yīng)包含在的保護范圍之內(nèi)。以上僅為的優(yōu)選實施例而已，并不用于，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可以有各種更改和變化。氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，其特征在于，以氯化鈉和硫酸鈉為主要成分的無機混合鹽為處理對象，分離精制的過程包括根據(jù)無機混合鹽中硫酸鈉的占比分為第混合鹽和第混合鹽，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，所述第混合鹽中干基硫酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)＜；所述混合鹽的；

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡單明了:2024已更新)，通過上述加熱能力功能，使得融鹽在預(yù)加熱后的溫水作用下可以快速的被溶解，提高了溶解的速度，進而提高了相應(yīng)的時間，并使得上述的池子內(nèi)部的溶解鹽溶液處于設(shè)定的溫度范圍之內(nèi)，處于的溶解狀態(tài)。同時在該池子內(nèi)設(shè)置防腐蝕的溫度計，用于監(jiān)測并反饋池子內(nèi)部的溫度，當(dāng)池子內(nèi)部的溫度低于設(shè)定的溫度，例如攝氏度，啟動輔助加熱模式，避免融鹽的析出。

離心所得母液送入母液槽中，母液槽中的離心母液混合高鹽廢水原液起，用進料泵轉(zhuǎn)入冷凍結(jié)晶塔中繼續(xù)冷凍結(jié)晶處理；每隔h從冷凍結(jié)晶塔底部排鹽至離心機中離心除鹽，排鹽終點以塔底視鏡和管路視鏡中固體量較少為準(zhǔn)；當(dāng)冷凍結(jié)晶塔頂部有冰晶析出時，高鹽廢水由進料泵以/h連續(xù)打入冷凍結(jié)晶塔中；冷凍結(jié)晶塔頂部冰晶由刮刀連續(xù)收集至冰晶收集槽中，每隔h從冰晶出口管路取樣檢測cod與鹽份；

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡單明了:2024已更新)，實施例中固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部作為陰極的話需要陶瓷管頂部密封措施才能將鈉排出，增加了設(shè)備復(fù)雜性，此時，固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管相當(dāng)于是陰極容器，因此，陰極容器并不一定是一個的機構(gòu)，只要本系統(tǒng)中有實現(xiàn)相關(guān)功能的區(qū)域就可以，在實施例中就由固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管兼做陰極容器。綜上，實施例-是陶瓷管內(nèi)部作為陽極，實施例是陶瓷管內(nèi)部作為陰極。個實施例得到的鈉純度都超過，說明陶瓷管作為固體電解質(zhì)其對鈉離子選擇性透過的特點，使其得產(chǎn)品純度很高。

所述鼓風(fēng)機進風(fēng)端設(shè)置有過濾器，所述過濾器為初效過濾器。進一步的，過濾器過濾器分別采用過濾器；進一步的，所述冷凍機組包括依次連接的制冷機一制冷機二。優(yōu)選的，所述制冷機一制冷機二分別采用全封閉風(fēng)冷式壓縮冷凝機；

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡單明了:2024已更新)，含o體積濃度為的空氣由氣體進口進入液相深度氧化塔，空塔氣速為。自液相深度氧化塔底部氯化鈉溶液出口出來的氯化鈉鹽溶液中，按照氯化鈉計值為。液相深度氧化塔內(nèi)的反應(yīng)溫度為。與氯化鈉鹽溶液一起進入液相深度氧化塔中。氯化鈉鹽溶液質(zhì)量流量與液體氧化劑質(zhì)量流量之比為，溶液自上而下在塔內(nèi)的停留時間為。

能夠得到硫酸鈉氯化鈉產(chǎn)品和用于印染助劑的混合鹽等產(chǎn)品，但所得產(chǎn)品純度不夠高，且高值產(chǎn)品回收率低。再通過凈化除雜得到較干凈的混合鹽水溶液，終經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到精制鹽，以產(chǎn)品硫酸鈉氯化鈉或硫酸鈉和氯化鈉混合鹽回收，不同工藝得到的產(chǎn)品質(zhì)量不同。目前，針對氯化鈉和硫酸鈉為主的混合鹽的精制方法主要存在以下問題工藝成本較高，多采用鈉濾膜等高成本的技術(shù)手段；

備注統(tǒng)一以離心機產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。需要說明的是，上述gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示，印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。表gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo)，從表可以看出，通過本技術(shù)實施例的精制方法，可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽，不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率，更提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。